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注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

第一篇：注塑厂培训课程

科学注塑成型技术

1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、

固化）

2、注塑成型工艺流程；

3、注塑成型前的准备工作；

4、注射压力与模具结构之间的关系；

5、注射压力与制品厚度之间的关系；

6、注射压力与塑料流动性能之间的

关系；

7、注射压力与注射速度之间的关系；

8、注射压力与模具温度之间的关系；

9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；

10、注射压力与在注塑制品大小之

间的关系；

11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；

12、保压压力的作用与设定方法；

13、保压压力的曲线分析；

14、背压的形成、作用及设定方法；

15、模具温度的作用与控制要求；

16、料筒温度的作用与控制要求；

17、注射速度的作用及设定方法；

18、注射量和射胶位置的设定方法；

19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及

螺杆转速的设定方

法；

21、塑料性能与注塑工艺的关系；

22、模具结构与注塑工艺的关系；

23、注塑机与注塑工艺的关系；

24、注塑工艺参数对成型质量量的影

响；

25、最佳注塑工艺条件的确定；

26、注射速度和保压不良的分析；

27、如何科学设定注塑工艺条件；

28、多级注射程序的控制方法；

29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件

设定的实例分析；

31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”

“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修

技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加

开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不

到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修

老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个

不停，造成大量的工夫、质料、电费、人

工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手

多、甚至出现延误交期现象，严重影响企

业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过

专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简

单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑

模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去

的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训

课程是专为研究各种注塑缺陷及模具故障

的维修技术，快速提升修模本领和修模技术水平的

注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出

问题！

培训内容

1、注塑模具维修技术现状分析

2、注塑模具维修人员必备的专业知识

3、注塑模具维修前的调查工作内容

4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术

5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术

6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术

7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术

8、注塑件困气（烧焦）的修模技术

9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术

10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术

11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术

12、注塑件翘曲变形的修模技术

13、注塑件尺寸不良的修模技术

14、多模腔进胶不平衡的修模技术

15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术

16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术

17、浇口位气纹的修模技术

18、浇口烧焦（黑条）的修模技术

19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注

塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术

21、注塑件局部位置银纹的修模技术

22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术

23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术

24、注塑件配合错位的修模技术

25、注塑件内应力过大的修模技术

26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术

27、模具经常断顶针的修模技术

28、注塑件粘前模（型腔）修模技术

29、流道体系（水口料）粘模的修模技术30、胶

件压模的修模技术

31、滑块（行位）磨损的修模技术

32、水口拉丝的修模技术

33、开模艰巨（打不开模）的修模技术

34、斜顶故障的修模技术