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搅拌机维护保养方案

一、搅拌机运行及操作规程

1、开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

2、检查生化池内的水位高度（须至少淹没垂直的叶轮顶部

800mm）、下水电缆松紧程度。

3、将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，查看现场配电箱电压

表是否有指示，如有表明现场配电箱有电，查看三相电压是否正常；

如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”位，则分下空气开关，

检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电

器是否正常，此三相内容正常但无电，则检查现场配电箱是否送电或

通知电工维修。

4、将现场控制箱的切换开关打到“ON”位，如选择现场手动操作，

则把选择开关置于“手动”，设备开起。

5、如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据

需要设定开机频率（一般是24小时连续运行）。

6、运行中要经常检查推进器的振动、噪声、电流，电缆的松紧

情况，如有异常马上停机。

7、停机时将现场控制箱的选择开关打到“0”位，切换开关打到

“OFF”位。

8、如长期停用，应每月运转一次。

二、搅拌机定期检查

1、新机开始运转200-300小时后需更换减速机润滑油，并清理

内部油污，以后可在半年到一年内更换一次。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、潜水搅拌机长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，

同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

三、搅拌机维护保养

搅拌机机器的维护保养是一项及其重要并且需要经常进行检查

的工作，它应该是操作与检修一起配合而完成的，应该有专门的操作

人员进行值班检查。首先需要做的就是机器的维护，它的轴承担着负

机器的全部负荷，所以润滑是否完好对于轴承寿命有着很大的关系，

它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须

进行清洁，密封性也必须良好。搅拌机机器的主要注意处有以下几点：

1、它的转动轴承；它的轧辊轴承；它的所有齿轮和它的活动轴

承与滑动平面。

2、搅拌机如果新安装的轮箍比较容易发生松动那就必须经常的

进行检查。

3、还要注意机器各个部位工作是不是都正常。

4、注意检查比较容易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损

的零件。

5、搅拌机在放置活动装置的底架平面时，应该除去灰尘等物以

防止机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以导致

发生严重的安全事故。

6、要注意的是轴承油温升高，应该立即停车检查原因并且消除

隐患。在转动齿轮的运转时如果有冲击声应该立即停车检查，并且进

行消除。

7、搅拌机的日常维护、保养的内容包括：

（1）每工作一班后用压力水冲洗清理搅拌机，以防余料在搅拌

机内粘结凝固。冲洗出的废水可以和切割肥料配成料浆加以利用。

（2）保证轴承润滑，及时更换搅拌轴的密封件。防上料浆进到

轴承内而加剧轴承的磨损。

（3）定期检查搅拌机各部位的联接件有否松动，特别是搅拌轴

的联接部件。防止因联接松动产生小J设备振动。

（4）搅拌器在更换或者检修安装后应保证运转平衡。一般要求

盘车时搅拌器的外缘最大的摆动量不超过3mm。

四、搅拌机故障处理

1、搅拌臂断裂或叶片断裂

（1）搅拌机断裂也可能是由于搅拌器与主轴之间焊接不稳定所

致，若搅拌器断裂或叶片断裂，应立即修理或更换，以免造成更大的

损坏。

（2）在维修过程中，当搅拌器焊接在搅拌轴上时，确保焊条和

接地相互接近。接地不允许与机械底盘连接，避免电流通过轴承或动

力部件；如果叶片过度磨损，减少搅拌器的搅拌半径，当生产效率保

持不变时，搅拌器的功耗会增加。这时，应该更换刀片。

2、同步器漏油

如果搅拌机有泄漏，首先检查o型橡胶带或o型密封圈是否损坏。

检查轴承座和箱体之间的连接螺栓是否拧紧。检查密封垫是否正确使

用。

3、旋转部件过热

搅拌机可能出现同步器过热，马达或减速器过热的情况。

4、设备不能接受电压，检查措施：