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生产计划管理培训;;生产计划管理_工厂常见问题;;生产计划管理_规范生产制度;很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象。
症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强。
随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境。
因此需要加强制度建设,自销售部门至生产部门,建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。;生产计划管理_产能负荷分析;在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可能的方法有:;长期机器产能不足时,可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量,对于生产要素,综合考虑成本及生产效率等因素,可最终决定是延长工种工时还是新增设备。;生产计划管理_均衡销售计划与生产计划;1、生产型企业
依产销关系分为:存货生产型与订货生产型
存货生产型
强调按照既定计划生产,销售部门依产品、市场状况及销售方法,做好销售预估,并依此来设定最低成品存量,开展系列生产。
订货生产型
接到客户订单后,再开始安排生产。
;2、计划的拟定
销货计划
不论存货生产型还是订货生产型,销售部门每年均应做好市场调查,并进行预估,并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素,拟定年度各月销售计划,才是生产工作正常开展的根本。
月计划
每个月的20日左右,销售部门提出次月的销售(出货)计划,这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况,月底之前,销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售(出货)计划进行评审,销售部最终确定相对详尽的计划,技术部确定技术研发(调整)计划,供应部确定采购计划,生产管理部门提出次月生产计划,同样考虑订单状况与生产部门的产能状况,销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务,此外要求生产部门应留出一定的时间(一般在5%左右)空间以备追加紧急订单。
除年度、月???计划以外,销售与生产部门应做好周计划、日计划,确保计划执行周期尽量短,以便对全局有一个更精细的掌控,出现问题也可及时补救。;3、工作任务指派
生产单位
生产计划确定后,生产部门应以班组为单位,排定班组生产计划,同一件产品,生产流程时间安排要能衔接,半成品的流动才会顺畅,班组与班组间保留一定的缓冲量,以免衔接不上或堆积太多。;4、编制生产计划前准备事宜
1.物料是否齐备
2.熟悉公司产品、了解产品加工工序
3.材料使用途径
4.了解市场需求
5.了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况
6.生产进度的有效跟踪与控制
7.下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下
8.信息需及时反馈与跟进
9.适当考虑异常情况
10.了解车间产能;生产计划管理_日程安排;从销售部接到订单到生产部完成生产出货整个过程规划一个日程,从中可以得到:
整个流程如何衔接
整个流程如何简化,怎样做可以缩短时间,争取订单
对流程中各阶段的工作制定一个标准时间,可以做为:
A.销售部门接订单的标准交货前置时间。
B.生产管理做生产计划的依据。
C.各班组进度控制的指针。
订货生产型日程表通常使用反向排程法,即确定出货日期后,对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。;生产计划管理_生产进度管理;;;生产计划管理_生产进度管理
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