1KV-以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作作业指导书.doc

0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作作业指导书

编制目的

指导0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作。

适用范围

适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆（铠装及普通电缆）终端头的制作安装。

引用的标准及编制依据

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

13D101-1~4《110kV及以下电力电缆终端和接头》图集

施工准备

材料准备：

主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。

地线采用镀锡铜编织带。

机具设备

手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

电动工具：液压钳（电动或手动型）。

测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

其他工具：喷灯、电烙铁。

作业条件：

电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电工操作证的人员进行。

现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

电缆敷设并整理完毕，核对无误。

技术准备：

施工方案编制完毕并经审批。

向操作工人进行安全、技术交底。

工艺流程

剥切铠层、打卡子

剥切铠层、打卡子

电缆绝缘摇测

接地线焊接

套电缆分支手套

固定热缩管

压接线端子

连接设备

操作流程及技术要求

准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

剥切铠层、打卡子(适用于铠装电缆)：

绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。

利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图6.1；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。

图6.1用咬口方法做钢带卡子

接地线焊接(适用于铠装电缆)：

接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合规定，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。注意：电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。

接地线的截面积必须满足：电缆相线截面积≤16mm2，接地线截面积与电缆相线截面积相等；电缆相线截面积≤120mm2，接地线截面积≥16mm2；电缆相线截面积≤150mm2，接地线截面积≥25mm2。

套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。

压接接线端子

量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

固定热缩管：

用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

热缩材料加热收缩时应注意：

加热收缩温度为110～130℃。

调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，电缆接线必须准确，绝缘包扎严密，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

附图：