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编制目的
指导10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
适用范围
适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
引用的标准及编制依据
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
13D101-1~4《110kV及以下电力电缆终端和接头》图集
施工准备
设备及材料要求:
主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
主要机具:
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件:
电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。
室外施工时,应搭设临时帐蓬。
工艺流程
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,并采取措施防止污秽及潮气进入。
剥除电缆护层
剥除电缆护层
设备点件检查
剥铜屏蔽层和半导电层
固定绝缘管
包绕半导带及填充胶
安装屏蔽网及地线
压接连接管
固定应力管
送电运行验收
固定护套
操作流程及技术要求
设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
剥除电缆护层(图6.1),注意:剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分:
图6.1
调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。
剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。
剥屏蔽层及半导电层(图6.2):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。
剥铜屏蔽层和半导电层时应注意:铜屏蔽层端口切断一定平齐,不能有毛刺,铜屏蔽要平整且缠紧。除去半导体的线芯绝缘部分,必需将残留的半导体粉尘清理干净,方法:用砂带打磨以去除吸附在绝缘层上面的半导体粉尘。半导体层末端整理成小斜坡,使之平滑过渡。
图6.2
固定应力管(图6.2):在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。注意:清洁电缆时,沿一个方向擦试,不能来回擦试,确保电缆头清洁。套入管材(见图6.3),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图6.3
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
加热收缩温度为110℃~130℃。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。
包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导电层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
固定绝缘管:
固定内绝缘管:将内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。
固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。
固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。
安装屏蔽网及地线(图6.4)。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
图6.4
固定护套(见图6.5)。
图6.5
将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各
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