DCS、PLC-系统调试施工作业指导书.doc

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1、 目的

正确操作施工，保证DCS、PLC系统调试施工作业质量符合规范要求。

2、 适用范围

适用于化工工程DCS、PLC系统调试施工。3、 引用的标准及编制依据

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH3521-2007-T《石油化工仪表工程施工技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）

4、 施工准备

施工准备

DCS、PLC调校人员应认真检查相关设计文件及DCS、PLC厂家的相关技术文件是否齐全。

DCS、PLC调校人员应认真熟悉工程设计详细资料及DCS、PLC厂家的相关文件。

准备好相应的调试用标准仪器。

准备好调试所需的材料。

控制室条件确认:

为了确保DCS﹑PLC系统的安全，在DCS﹑PLC进入控制室之前，FCC必须会同建设公司、工程监理一起确认控制室应满足以下条件：

机柜基础支架安装完毕，并符合设计文件要求。

地面、室内装修完成。室内杂物清理干净。

不间断电源（UPS）及室内照明安装完，并可投入正常使用。

空调系统施工完，并可投入正常运行。温度、湿度可调并符合设备对温度湿度的要求。

消防设施完备，并可正常使用。

控制室内安装电话，保证通讯畅通。

5、 工艺流程

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单机试运、装置联运及开车

单机试运、装置联运及开车

系统联锁测试

系统软件及应用软件测试

DCS﹑PLC上电前检查及上电硬件测试

供电系统、接地系统、通讯系统安装、检查

DCS、PCL机柜及工作站安装

DCS、PLC开箱检验

控制室条件确认

施工准备

注： 重要工

6、 操作程序以及技术要求

DCS﹑PLC开箱检验

DCS﹑PLC开箱时，应在建设公司，工程监理人员以及卖方代表在场情况下进行。

DCS﹑PLC开箱检验最好在控制室外进行，开箱后即可进入控制室。

开箱前应检查外包装是否破损，有无积水；开箱后应检查内包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好等进行检查并做好记录。

开箱检验顺序应按设计图纸上的机柜位置而编制的进盘顺序进行。

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开箱后应按装箱单逐一进行清点,确保所到设备与装箱单一致。

开箱检验后，各方人员应共同签署检验记录，且及时给出商检报告，以便DCS调试人员顺利的进行下一步工作，而不致影响工期。

DCS﹑PLC工作站和过程控制站的安装

DCS工作站及可编程控制器（PLC）的安装必须严格按照设计文件及生产厂家有关技术文件。

DCS供电系统、信号线、接地系统及通讯系统的安装、检查。

供电系统、信号线、接地系统及通讯系统接线做到整齐美观、线标大小一致,电缆的规格型号应严格按设计或厂家要求敷设。

接地线应严格按照设计以及厂家系统接地资料进行。

信号线与电源线分开敷设。本安电缆与非本安电缆分槽敷设。

通讯电缆连接严格按厂家相关文件进行，安装位置应做到不易受到其它信号干扰和意外损坏。

DCS﹑PLC上电前检查

通电前，应进行全面检查，根据设计文件对机柜中各插卡安装位置、规格、型号、数量、内部接线、物理地址以及其它外围设备（如打印机）等进行认真检查和确认，并确认所有设备电源开关都在“OFF”位置。

接地系统电阻值确认。DCS﹑PLC接地及接地电阻的确认应严格按照设计文件及厂家有关技术文件要求执行。

电源电压及频率确认，按设计及生产厂家系统供电的要求，确认UPS电源的电压及频率是否满足系统要求。

DCS系统调试

DCS系统上电检查。检查完上述各项以后，按生产厂家系统上电文件要求，对系统逐一送电。确认系统自检功能；确认机柜各卡件和操作站的工作是否良好；确认送电后系统通讯各单元运转是否正常。

DCS﹑PLC系统软件和应用软件的装载，由厂家完成或按生产厂家以及随盘文件装载技术要求，利用光盘或ZIP盘从工程师站装载系统软件和组态软件并下载到各控制单元。在工程师站上确认系统的状态。

系统冗余功能的检查

控制器冗余的检查,首先将主控制器电源开关置于“OFF”状态，确认冗余控制器自动投入运行，系统各相关变量保持不变。再将主控制器电源开关恢复“ON”状态，系统各相关变量保持不变。对于冗余控制器重复上述工作。

控制站冗余I/O卡件的检查（对于可带电插拔系统）手动拔下主I/O卡件，冗余卡件自动投入运行，且该卡件内各点各变量保持不变。再将主卡件插入，各点变量不变。对于从卡件重复上述工作。

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系统