承台施工作业指导书.docx

承台施工作业指导书

1、适用范围

适用于铁路段内陆上放坡开挖的承台、墩台施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1施工前对图纸进行复核。

2.1.2及时完善各种施工过程用表。

2.2外业技术准备

2.2.1施工前测量放线。

2.2.2平整场地，清除杂物；承台砼应在无水条件浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水和防水措施。

2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。

2.2.4绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。

2.2.5施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

2.2.6进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

3、技术要求

3.1基坑开挖

3.1.1桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

3.1.2采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

3.1.3凿除桩头、桩基检测

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

3.2钢筋绑扎

详见《钢筋加工及焊接施工作业指导书》

承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

3.3模板

承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

3.4灌注砼

砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼或采用溜槽施工，插入式振捣器振捣。

详见《高性能砼施工作业指导书》。

砼分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

3.5基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。

3.6养生

砼养护施工详见《砼养护作业指导书》。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为:施工准备测量放样承台基坑开挖桩头处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模基坑回填。

施工方法采用直接放坡开挖施工。

承台施工示意图

4.2施工工艺

承台施工工艺流程图见下一页。

5.施工要求

5.1测量放线

放样工作在混凝土垫层上进行，用全站仪直接放出承台角点，根据角点弹出模板边线。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。根据设计尺寸，按1:1～1:1.2的坡度，放出承台开挖线。

温度观测混凝土养护混凝土质量检查、验收拆模制作混凝土试块选定合适配合比分层分段浇筑承台混凝土监理工程师检查签认承台模板支立钢筋验收绑扎承台钢筋凿桩头桩身检测基坑防护挖方验收承台开挖测量放样

温度观测

混凝土养护

混凝土质量检查、验收

拆模

制作混凝土试块

选定合适配合比

分层分段浇筑承台混凝土

监理工程师检查签认

承台模板支立

钢筋验收

绑扎承台钢筋

凿桩头桩身检测

基坑防护

挖方验收

承台开挖

测量放样

承台施工工艺流程图

5.2承台基坑开挖

在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑开挖采用机械配合人工开挖，机械开挖必须有专人现场指挥保证安全及保护桩基。开挖尺寸应满足基础施工要求，四周较承台平面尺寸多出50cm。坑底预留20cm人工清底，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措