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取心技术操作规程

一、常规取心

1、工具检查及装配

1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，

水眼畅通。

1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹

性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承

转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过

0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和

异物。

1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工

的扣必须认真磨合。

1.6组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求

2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无

阻。

2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

2.4井底无落物。

2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，

保证取心专用球能顺利通过。

2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆

1根，下完钻调整方入。

3、下钻作业

3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；

油气很活跃。

3.1.2钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻

取心设计和未制定取心措施。

3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。

3.1.5取心工具装配质量不合格。

3.1.6指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出

下筒取心措施。

3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。

3.3下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，

慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如

有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配

合使用高速钻动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取心工具，

下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。

4、取心钻进

4.1取心的第一关是“树心”。用10~20kN钻压，I档钻

进不得少于0.2m。疏松地层取心要加足并跟上钻压。

4.2取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作，送

钻要均匀，减少蹩跳钻，在设计参数允许范围内，可以灵活

地调整钻压和转速。

4.3尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离

井底，否则割心取钻。

4.4预防堵心的措施有：

4.4.1内筒赃物要甩干净。

4.4.2内筒在外筒内转动要灵活。

4.4.3悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。

4.4.4送钻要均匀，防止流钻。

4.4.5发现钻时突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有上

升，这是磨心的预兆，因立即割心起钻。

4.4.6破碎地层取心，单筒进尺不要打得太多。

4.4.7地址预告必须准确及时。

4.4.8高压油气层取心时，应注意发现井喷预兆，重点

以井下安全为主，取心次之。

4.5取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求，要根据

各井的实际情况和地质要求进行专门设计。供参考的参数

为：PDC取心钻头钻压30~50kN；金刚石取心钻头钻压

60~90kN，转速为50~70r/min，排量18~221/s。疏松砂岩可

适当降低排量。

4.6川式取心工具，中途接单根时，上提钻具割心，拔

断负荷不得超过原悬重150kN。卸方钻杆时锁住转盘，接完

单根下放钻头至井底，先用比远钻压大50%的压力紧压钻

具，顶松卡箍岩心爪，再上提钻压约10kN后开泵再取心钻

进。

4.7以地质预告、钻时记录、岩屑及钻井液性能为依据，

随时分析掌握井下情况，准备割心起钻。

4.8随时掌握井下情况，取心井段钻时要加密记录，并

且地质、泥浆人