制程管制作业程序 Process Control Procedure..pdfVIP

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系统名称：QualityName：品质管理系统Qualitymanagementsystem主题：

Object：制程管制作业程序ProcesscontrolProcedure编号：NO.：版次：页数：

A5/8REV.：Page：认，生技负责对设备进行调试，生产在使用前应对设备进行

保养并记于固定资产每日保养记录表（保养项目由生技课依据及其设备保养规程

提供），各操作员依设备操作规范进行操作，确保设备运行良好后，方可投入生

产。6.3.1.5在制程中，如遇机器设备或工治具异常故障，（包含自主检查，初件

检查和巡回检查等），IPQC或线长应立即通知生技人员并要求停机处理：a.调机

前的产品隔离嫌疑产品，嫌疑品需经过挑选重验后方可投入正常生产;b.若使用报

废品进行调机，则调机后产品须全部报废处理，禁止维修；若使用正常品进行调

机，在调机后，由品管确认产品状态，若为良品，可继续使用，若为不良品，进

行报废处理。c.调机OK后，由作业员正常生产并由IPQC确认5pcs合格才可继

续生产;d.不良品追溯：从异常发生时往前追溯到前次品管确认OK为止。e.设备

维修期间，严禁跨工站作业，维修后由品管确认。现场IPQC重点查核维修或更

换备件后首批产品品质状态；如维修花费时间过长或无备件可换，向责任主管申

请停线，详见《停线管理作业办法》。富余人力除有需求安排其他线别支援外，

其他人员安排调班处理。6.3.1.6严禁将物料或半成品用成品包装箱进行盛放，防

止混料出货。6.3.1.7人员管理：6.3.1.8所有人员必须经过考核合格后方可上岗。

6.3.1.9关键工序作业人员需提前安排筹备，新进人员不得从事关键工序。从事该岗

位必须为入职一个月以上或有同类工作经验人员。新员工比例X＜20%20%≤X＜

40%对应措施正常管理所在产线进行200%测试备注X≥40%--新产品线别严禁

超过此比例；作为培训线重点管理，所生产老产品线别原则上不允许出现产品由

老线全检，至少连续5此状况，只在春节放假或产能批无功能不良或严重外观不

良突然爬升等特殊状况通知客户方可取消全检。并取得客户同意。

系统名称：QualityName：品质管理系统Qualitymanagementsystem主题：

Object：制程管制作业程序ProcesscontrolProcedure编号：NO.：版次：页数：

A6/8REV.：Page：6.3.1.10新员工分配比例原则如上：（新员工比例由线长在每

日加班出勤报表进行统计）。6.3.1.11线长和IPQC须做好搭配，其中1名必须从

事该岗位半年以上。6.3.1.12线长和IPQC均须经过考核合格后方可上岗，考核内

容依据对应岗位职责说明书内容进行考核。6.3.1.13现场的管理干部应随时对各关

键工序作业员进行现场培训及稽核,以提高员工的生产品质及效率。6.3.1.14生产

全新产品的线别若为老线，所生产产品须全检一批，无异常不再进行全检。若新

员工比例超过20%的线别，对于出现异常状况，参照《矫正与预防措施作业程

序》处理；同时，针对此类产品，线组长应召开每日品质检讨会议并记录改善内

容，此会议须至少持续一周。6.3.1.15新产品量产按本程序6.5的相关要求执行培

训。6.3.2生产应使用适宜的生产设施,除生产必要的设备外,还包括对各种模具、治

具及辅助生产工具进行控制,生产人员应维护所有放在现场的设备及生产设施，在

使用完毕后应按时归还,如使用过程中发现异常,应及时反馈各相关部门进行处理。

6.3.3生产车间应使用适宜的工作环境,对工作环境的维护要求如下：a．由生产确

定并管理为实现产品符合性所需的工作环境,包括物理的、社会心理的要求(如创造

良好的工作氛围,更好发挥员工潜能。b．配置适宜的厂房及办公场所,并根据需要

维护、防止曝晒、潮湿，防静电等。c．配置必要的通风、照明及消防器材等。

d．生产对车间设施实施定期管理,规划各车间的区域,使生产顺畅,工作有效率。

e．规定每周定期进行”5S工作”维护现场的干净、整洁。6.3.4对生产服务运作实

施监视和测量,配置适宜的监视和测量