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国内注塑模的现状及发展趋势

塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造

水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先

进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质

量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。

关于全国塑料加工业区域分布,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,

浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。现在,这3

个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。

塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活

相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的

方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。

目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具出

口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。2006年,我国塑

料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外,

市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给

约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。在我国,广东、上海、浙江、江苏、安

徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成,注塑模具比例进一步上升,热流

道模具和气辅模具水平进一步提高。

注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过

50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达

到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封

模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主

型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等

各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以

CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果

不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。

整体来看我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有

了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大

型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的

同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中

档塑料模具也有供过于求的趋势。

经过近几年的发展,塑料模具已显示出一些新的发展趋势:

1、大力提高注塑模开发能力。

将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明

确用户对象之前进行开发,变被动为主动。

目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手

机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合

同,

才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。

随着模具企业设计和加工水平的提高,注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳

工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和

观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周

期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。

目前我国已有10多个国家级高新技术企业,约200个省市级高新技术企业。

与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是

必然要求。

3、模具生产正在向信息化迅速发展。

在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已

远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、

CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表

现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

4、注塑模向更广的范围发展。

随着人类社会的不断进步,模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在,

能把握机遇、开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具

企业的业务很是红火,利润水平和职工收入都很好。因此