螺旋钻孔灌注桩施工工艺.docx

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：年月日

编号：

工程名称

交底部位

共页

第页

交底内容：

螺旋钻孔灌注桩

1范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.12.1.22.1.3

2.1.12.1.22.1.3

2.1.4

锈和油污。2.1.52.1.62.1.72.1.8

2.1.8.1

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。

外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

主要机具：

螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7

电机功率

(kW)

回转速度(r/min)

回转扭矩

(N·m)

钻进下压力

(N)

钻进速度(m/min)

外形尺寸长×宽×高(m)

履带式LZ型

30

81

3400

2800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式QZ~4型

17

120

1400

—

1

7.3×2.65

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3操作工艺

3.1工艺流程：

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：年月日

编号：

工程名称

交底部位

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钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼插

钻孔

检查质量

孔底清理

孔口盖板

移钻孔机

移盖板测孔深、垂直度

放钢筋笼

插桩顶钢筋

放混凝土溜洞

3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位

3.1.2浇筑混凝土工艺流程：

浇筑混凝土(随浇随振)

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量：

3.4.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7浇筑混凝土：

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶