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第二章输送机械与设备

食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。据不完全统计从原

料到成品的实际加工时间只占生产周期的15%~20%,其余时间物料均处于停滞或输

送状态,物料的输送费用占经营费用的20%~40%,所以优化物料输送是提高食品生

产效益的有效途径。食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送

均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。

食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输

送机械。固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、

螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为

真空吸料装置和液料泵。

带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状

物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、

清洗和预处理的操作台等。带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,

工作平稳,输送距离大。缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度

大于200时,则工作不可靠。

这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。其中主要构件有输送带、驱

动装置、托辊及张紧装置。输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量

轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网

状钢丝带及塑料带。驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱

动滚筒。托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲

变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取

0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向

长度1/2。

张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。

关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。

我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几

点。

在食品连续化生产中,有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。

由于采用带式输送机倾斜输送时,倾角必须小于物料与输送带的静摩擦角,因此输送

物料方向与水平方向的角度不能太大。当输送倾角大于静摩擦角时,应采用斗式提

升机。如酿造食品厂输送豆粕、散装粉料、罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮

机、番茄、柑橙制品生产线中经常采用。那什么是斗式提升机呢?斗式提升机是在

带或链等挠性牵引件上,均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备,它的

优点是结构简单;占地面积小;提升高度大(一般12~20m,最高可达30~60m);密封性

好,不易产生粉尘。缺点是料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大。

斗式提升机的主要构件有牵引件、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动

装置等,主要类型有立式和倾斜式,工作原理见课本第9页。我们弄明白斗式提升机

的整体工作过程后来看下它的两个主要构件。

斗式提升机输送物料的两个关键环节就是装料和卸料。我们来看一下这两个

过程是怎么完成的。

螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械,主要用于各种干燥松散的

粉状、粒状、小块状物料的输送。例如面粉、谷物、面团等的输送。在输送过程中,

可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺处理。但不宜输送易变质、粘性大、

易结块及大块的物料,而且送过程中物料易过粉碎;输送机零部件磨损较重,动力消

耗大;输送长度较小(小于40m);输送能力较低;倾斜输送时倾角小于200。

这是它的构造,其中最主要的就是螺旋轴和料槽。螺旋轴还分为实体螺旋、带

式螺旋、叶片式螺旋、成型式。料槽内径要稍大于螺旋直径,二者间有间隙。

螺旋输送机的工作原理很简单。但是螺旋输送机在使用和维护时应注意以下

几个方面。

在对一些松散物料进行中、短距离输送时,还有一种输送机械可以考虑,这就

是振动输送机。它是一种利用振动技术使输送机中的输送构件达到接近共振或扩大

共振状态,从而对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。这种输送机械

结构简单,制造方便,价格便宜,占地小,维护管理方

便。但输送能力低,有振动产生的噪音,不宜用于潮湿、粘性大或粒度小的粉

末物料的输送。振动输送机由激振器、工作体、弹性支承件(包括主振弹簧和隔振

弹簧)及座体等主要部件组成,这是它的结构。其中激振器是振动输送机的动力