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生产管理

一、名词解释：

V1.生产管理：为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计

划、组织、控制，生产出満足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理

活动的总称。P1

2.生产控制：对生产过程实行全部的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗

与库存控制、生产成本费用控制等。P2

3.清洁生产：将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和

环境的风险性。P3

4.均衡生产：生产过程要有计划，按比例进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。P3

5.生产系统布置：应用科学的方法和手段，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高

的效率为企业的生产经营服务。P14

6.产品布置：也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品的加工顺序来排

列各种不同的机床设备和工作地。P25

7.工艺布置：也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同

一类的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。P25

8.定位布置：在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。P25

9.工艺专业化原则：是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）。P32

V10.对象专业化原则：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成

以产品、部件、零件、为对象的专业化生产单位。P32

11.生产能力：在计划期内，企业参加与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，

所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。

P42

12.柔性工人：掌握多种技能和能力，可以很容易地从一种工作调换到另一种工作的工人。

P45

VV13.期量标准：也叫作业计划标准，是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科

学分析和计算而规定的一套标准数据。P64

14在制品：从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、

零件、部件和产品总称。

15.生产周期：从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部

日历时间。P76

16.生产进度控制：对原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的

全部日历时间。P76

17.看板管理法：是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。它实行后道工序在必

要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走

的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。

18.线路：是指从网络始点事项开始，顺着前线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通

道。P87

V19.流水线生产：劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地到另一

个工作地，像流水重复生产和一种先进生产组织形式。P108

20.成组技术：是一种有效组织多品种中小批量生产的方法。它将企业生产的各种产品以及

组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织

和管理生产。P117

V21.库存控制：是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济

合理的原则，对企业储备进行调节、控制的一种活动。P126

V22.库存量：在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必需的物资储备量。P127

23.经济订货批量：即只有在文化存储费用与订货费用相等时的总成本最低，这时的订货量

即为经济订货批量。P131

24.ABC分类控制法：将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A类物资）

和次要的多数(B、C类物资)，并把主要精力用于管理好关键的少数上。

P136

25.设备管理：工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一

系列管理工作的总称。P144

26.标准修理法：是一种强性的计划预修方法，是根据设备的磨损规律和零件使用寿命，预