第四章电化学加工特种加工课件.ppt

§4.2.6电解加工的基本设备电解加工包括三大部分：直流电源（脉冲电源）机床（刚度、进给稳定性、安全性）电解液系统（净化）§4.2.7电解加工工艺及其应用深孔扩孔加工固定式移动式§4.2.7电解加工工艺及其应用型孔加工用于形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆等形状的通孔和盲孔。一般采用端面进给法。§4.2.7电解加工工艺及其应用型孔加工喷油嘴内圆弧的槽加工§4.2.7电解加工工艺及其应用型腔加工阴极的设计问题较突出；复杂型腔表面加工时，在阴极上加工增液孔、增液缝，保持电解液流场的均匀性。§4.2.7电解加工工艺及其应用套料加工§4.2.7电解加工工艺及其应用叶片加工§4.2.3电解液对电解液的要求具有足够的蚀除速度高的导电率阴离子具有较正的标准电极电位，以免产生析氧反应；具有较高的加工精度和表面质量阳离子具有较负的标准电极电位，以免在阴极上沉积，改变工具形状和尺寸；阳极产物为不溶性化合物§4.2.3电解液常用电解液NaCl电流效率近100%几乎完全电离，导电能力强价格、货源有优势，应用最广泛杂散腐蚀较严重§4.2.3电解液常用电解液NaClO3、NaNO3钝化型电解液，非线性电解液ABCDE§4.2.3电解液NaCl与NaClO3、NaNO3的对比电流效率生产效率阴极会有氨气析出NaClO3较贵Cl－的杂散腐蚀作用§4.2.3电解液电解液的参数选择质量分数杂散腐蚀（NaCl）非线性（NaClO3、NaNO3）加工过程电解质消耗引起的质量分数变化温度30～40℃较合适控制电解液PH值控制电解液的粘度§4.2.3电解液电解液的流速需要具有足够的流速，带走电解产物（氢气和金属氢氧化物等）和热量，10m/s左右；电流密度增加时，流速要相应增加。电解液的流向正向、反向、横向§4.2.3电解液电解液出水口布局§4.2.4电解加工的基本规律（一）生产率及其影响因素生产率用单位时间去除的金属量来衡量（mm3/min，g/min）法拉第电解定律影响因素：电化学当量、电解电流、电解时间、电解液§4.2.4电解加工的基本规律电化学当量与生产率电极溶解或析出物质的量与电荷量（Q＝It）成正比，比值成为电化学当量。（＝100％）§4.2.4电解加工的基本规律利用法拉第电解定律求金属的蚀除量

例1某厂用NaCl电解液电解一批零件，要求在64mm厚的低碳钢板上加工直径为25mm的通孔。已知中空电极内孔直径13.5mm，每个孔限5min加工完，求需要用多大电流？如果电解电流用5000A，求电解时间？（已知低碳钢的体积电化学当量为）§4.2.4电解加工的基本规律求电解一个孔的金属去除量：根据法拉第电解定律求需用电流：求当电流为5000A时单孔加工时间：§4.2.4电解加工的基本规律电流密度与生产率实际电流密度决定于电源电压、电极间隙、电解液导电率。§4.2.4电解加工的基本规律电极间隙与蚀除速度（与电解液温度和浓度有关）§4.2.4电解加工的基本规律电极间隙与蚀除速度§4.2.4电解加工的基本规律电极间隙与蚀除速度固定式阴极电解加工时，电解时间与加工间隙的关系推导。§4.2.4电解加工的基本规律例2用温度为30度，质量分数为15%的NaCl电解液（查表知其电导率为），对某一碳钢零件进行固定式阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm，电压为12V，求刚开始时的蚀除速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙从0.2mm到1mm所需的时间。（已知钢的体积电化学当量为，假定阳极、阴极的压降之和为2V。）§4.2.4电解加工的基本规律电解液欧姆压降：开始的蚀除速度：间隙为1mm时的蚀除速度：这个过程需要的时间：§4.2.4电解加工的基本规律（二）精度成形规律端面平衡间隙：加工过程达到稳定时的加工间隙。工件蚀除速度等于阴极进给速度时的加工间隙。端面平衡间隙与阴极进给速度成反比。端面平衡间隙在0.25~0.3mm左右较合适。§4.2.4电解加工的基本规律端面平衡间隙（续）任何时刻的加工间隙⊿与阴极进给距离L的关系§4.2.4电解加工的基本规律端面平衡间隙（续）根据曲线，可以利用查图表法求任何时刻的加工间隙。§4.2.4电解加工的基本规律法向平衡间隙§4.2.4电解加工的基本规律侧面间隙