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车间降低成本措施

车间降低成本措施

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进

行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质

2人)。最少可节约费用7440元。

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用

量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达

到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，车间消耗品可以回收再利用就只有防静

电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员

使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对

此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备

成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设

备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时

关闭减少浪费。车间一切照明电都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用

水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少

因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产

生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极

性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

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车间存在的浪费现象

1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人

力、物力上的浪费。如：产品报废;材料损失;人工设备资损失等。

2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变

动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无

法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。

3、出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将

其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用

产生，造成不必要的浪费。

4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成

车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，

如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。

5、对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很

高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启

得得设置专人管理，责任到人。

车间降低成本的主要途径

1、提高劳动生产率

①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高

生产效率。

②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理

安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。

③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以

提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产

品成本。

④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高

效率的有效途径。

2、降低材料消耗

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产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本

影响最大。因此：

①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料

的利用率，加强对物料消耗的分析^p，实行物料和动力的节约奖励机

制。

②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与

成本结构合理。

3、提高产品质量，降低废品损失

①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发

生，减少报废损失。

②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。