车工14-90°车刀车刀车外圆的具体步骤.pdfVIP

课程（科目）：车工

课题90°车刀车外圆的具体步骤

授课人课型理论所需课时2

上课班级实践

上课时间

上课地点教室

教学目标90°车刀车外圆的具体步骤

教学重点90°车刀车外圆

教学难点90°车刀车外圆过程

突破重点

1多媒体演示

解决难点

2学生互助学习

的措施

教法：任务驱动法

教法与学法

学法：自主学习与合作学习

教具

教学内容及过程师生活动情况

在车削过程中，车外圆是最基本、最常见的一道工序。车外

圆就是车削外圆柱面，什么是外圆柱面呢？假设一个长方形ABCD，

既AB边旋转一周，那么DC边就形成一个圆柱面（如图1所示）。

圆柱面的用途很广，例如：轴套类等都是由大小不同的圆柱面组

合而成。工件装夹在卡盘上做逆时针旋转，车刀装夹在小滑板的

刀架上，使车刀与工件接触，并作相对的纵向进给运动，便可以

加工出想要的外圆柱面。

AD

BC

图1

圆柱表面是构成各种机器零件最基本的表面之一。车削外圆

时，除了要保证图纸上标注的尺寸公差和表面粗糙度以外，一般

1

还应注意形状和位置度公差的要求。

车削外圆时，为了提高生产效率和保证工件加工质量，一般

将加工过程分为粗车和精车两个阶段。

粗车时为提高效率，用最少的走刀次数将毛坯工件上多余的

部分车去（粗加工余量），并留有一定的精车余量。

精车时只要车去剩余的加工量，才能使工件达到图纸和工艺

卡片上规定的要求；尺寸公差和表面粗糙度也达到图纸要求。

一、90°车刀车外圆的特点：

1.根据粗、精车外圆的要求不同，所使用的车刀分为外圆粗

车刀和外圆精车刀两种。

（1）外圆粗车刀：它必须适应粗车外圆时吃刀深、走刀快

的特点。要求车刀刀头及刀体本身有足够的强度和刚性，能一次

走刀车去较多的加工余量，以提高生产效率，从而降低劳动强度。

（2）外圆精车刀：主切削刃必须锋利，刀刃必须平直、光

洁，刀尖处可以修磨出修光刃。选择一段副偏角Kr′=0°的精车

刀车工件时，其刀具特点是径向前角大，主切削刃锋利。选副偏

角较小的精车刀车工件时，刀尖部位的修光刃其刃磨长度要大于

进给量，以降低工件表面粗糙度。修光刃太长则引起振动，使工

件外圆表面产生振纹。

2.车削外圆时切削用量的选择：

（1）切削深度ap的选择：应根据毛坯工件的加工余量和所

选机床、夹具、刀具和工件本身的刚性来决定。粗车毛坯工件时，

在满足精车余量足够的前提下，应尽量选择较深的切削深度。工

件粗车余量太大时，要分多次车削，这样才能提高车刀的使用寿

命。

精车工件时，一般选切削深度ap=0.1mm～0.5mm。

（2）进给量f的选择：粗车时主要是根据所选机床、夹具、

刀具和工件本身的刚性来决定。粗车刀的强度和工件本身的刚性，

在能满足工艺系统的前提下，进给量应尽量选择的快一些，这样

会缩短走刀时间，提高生产效率。粗车工件时一般取进给量

f=0.15mm/r～0.3mm/r。

精车工件时，切削深度和进给量都要选的小一些。选择较慢

的进给量主要是为了降低工件的表面粗糙度，这样有利于提高工

件的表面质量。一般选进给量f=0.06mm/r～0.15mm/r。

（3）切削速度v的选择：在切削加工过程中，为保证工件

的加工质量和提高生产效率。在选择切削速度之前，就应该根据

工件材料的加工特性，合理选择车刀材料、切削深度和进给量或

加注切削液。