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槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用

槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用石油化工安全环保技术寅年第卷第期槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用何清中国石油化工股份有限公司长岭分公司油品管理处,湖南岳阳摘要:介绍了槽盆装配式铝制内浮顶。

该内浮顸采用网状骨架梁,整体刚度、稳定性好,浮力装置改为槽盆式,强度、防渗漏性能好,密封装置采用囊式密封、充液密封,防挥发性强。

年该内浮顶在长岭分公司汽油罐应用。

通过检测,油气挥发损耗比普通铝浮顶减少%以上,铝浮顶的各项性能得到进一步提升,为石化行业提供了一种新型的节能降耗装备。

关键词:槽盆内浮顶应用安全节能随着资源节约型和环境友好型社会的建立,.装配式铝浮顶安装方便迅速控制油品蒸发损耗的意义越来越重大。

浮筒装配铝浮顶零部件由生产厂家预制成型,从储罐式铝制内浮顶由于其独特的优越性,在石化行业人孔送入罐内安装,无需起重机械。

一台储运系统得以广泛应用,但是在使用过程中时常储罐铝浮顶,人天就可安装完成。

发生浮顶整体倾斜,覆盖面板撕裂、破损等现.现场安装时动火作业量少,施工安全象,给设备安全稳定运行及安全生产带来较大影铝浮顶零部件采用螺栓连接,安装过程中,响,同时因舌形密封效果差,油气挥发损耗大,只有型材需要切割,个别形式的浮顶副梁与主梁有毒有害气体污染周边环境、危害职工健康、危需要焊接,动火作业少,从而提高了施工安全及安全生产的事件也常有发生。

性。

可以在涂刷了防腐涂层的罐底上进行安装,湖北洪联石化设备有限公司和中石化长岭分而不破坏罐底的防腐涂层。

公司共同对现有的浮筒装配式铝制内浮顶进行了.抗腐蚀性能好、使用安全深入的分析和研究,大胆创新,研发出储罐槽盆铝浮顶全部采用铝合金制造,不锈钢螺栓、装配式铝制内浮顶。

该浮顶于年开发、研制螺丝紧固,所以抗腐蚀性能很好。

铝浮顶采用密成功,年月在长岭分公司罐封的浮筒作浮力构件,在使用过程中没有下沉的危号罐使用,年月在汽油罐险。

即使有少数浮筒渗漏时也不会导致浮顶下沉。

号罐使用。

该内浮顶已获得国家专利。

浮筒装配式铝制内浮顶的缺陷及原因分析装配式铝制内浮顶特点当前储罐使用的装配式铝浮顶为浮筒式铝制二十世纪年代中期,美国与前西德分别推内浮顶,从使用情况和查阅有关文献看,该类出装配式铝制内浮顶。

年,我国自行研制的铝浮顶由于其本身的缺陷,不断暴露出下列相类浮筒装配式铝制内浮顶获得成功。

铝浮顶的主要特点有:收稿日期:一?。

.减少油品蒸发损失,节约能源,减少环境污染作者简介:何清,年毕业于抚顺石油学院储运根据国内的实际测试,储存汽油、石脑油等专业,年获中国人民大学工商管理硕士学位,高挥发性油品的储罐安装了铝浮顶的油罐比拱顶长期从事设备管理工作,现任油品管理处副处长,工油罐减少油品蒸发损失%以上。

程师。

电话:?年第卷第期石油化工安全环保技术囊式密封、充液密封。

当前铝浮顶大多数采用似的问题,严重制约了其使用寿命,降低了防油舌形带密封装置,也有少数采用囊式密封,但气挥发的效果,给生产带来安全隐患。

浮简装配式铝制内浮顶运行过程中损坏情况见图。

浮顶骨架整体强度与囊式密封运行产生的摩擦力不匹配,造成浮顶变形、损坏。

舌形带密封装置运行时,产生的阻力小,随浮顶上下运动方向的改变而翻转,容易老化、脱落、失效,密封性能差。

同时该类铝浮顶还存在结构复杂、检修难度大、可修复性较差等缺点。

图浮简装配式铝制内浮顶破损槽盆装配式铝制内浮顶的开发.浮筒渗漏、脱落槽盆装配式铝制内浮顶结构示意图见图。

浮筒筒体采用挤压或卷焊式,浮筒端面与筒体采用焊接形式,焊接难度较大,容易产生焊接缺陷。

浮简与主梁的连接采用:螺栓连接。

挤压浮筒采用浮筒上预制件与主梁用螺栓紧固,浮顶运行过程中挤压、拉伸浮筒,造成应力集中,损坏端面焊缝,造成浮筒渗漏,甚至浮筒脱落;捆绑式连接。

卷焊浮筒采用铝带与主梁