球磨机操作规程举例.pdfVIP

举例一：Φ6.2×9.5m溢流型球磨机

操作规程

一、开车准备

1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进行全面检

查，并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。

2、磨机开车前检查项目：检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、

电气、给矿、排矿各部及储气罐压力大于110psi、润滑喷射压力大

于60psi。

3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目：渣浆泵传动对轮是

否平整，对轮螺丝是否紧固齐全；泵壳及各部螺丝是否紧固齐全，夹

盖是否压紧，有无漏砂现象；泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物和

摩擦声音；泵体轴承油量是否充足，油中有无水或砂；泵进料气动阀

门和放砂闸阀开启是否灵活；水封压力是否合适，水封是否完好（设

备待开时，须启动封水泵，打开水封闸门）；

4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口内衬是否脱落，

沉砂嘴磨损是否严重，气动闸门开启是否灵活；系统管路是否畅通。

二、系统开车顺序

1、待上下工序联系好后，方可开车。

2、球磨机开启顺序：开启润滑油站加热器→回油侧温度达到27℃以

上时，可开启低压循环泵→清油侧温度达到38℃以上时，可开启高

压油泵→小齿轮油泵→主轴承冷却系统→开启空压机→同步电机（按

60%调频启动）→气动离合器合闸（球磨机启车频率设定为60%同时

启动喷射润滑系统）。一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动球

磨机。

3、球磨系统开车顺序：启动球磨机主电机→气动离合器抱闸启动球

磨机→打开旋流器气动阀→启动渣浆泵→打开渣浆泵进料气动阀门。

4、渣浆泵开机顺序：

启动封水泵（封水压力0.6MPa）→打开封水阀门→关闭放砂闸阀

→打开冲洗水阀门→开启重型渣浆泵（一般开启时启动频率设置在

10—20Hz）按生产需要及砂泵池液位调整输出频率，使其达到额定转

速，待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动闸

门，同时关闭冲洗水阀门（开重型渣浆泵前，砂泵池应保持三分之二

液位）。

5、操作中应检查溢流浓、细度，并将溢流浓、细度控制在规定范围

若超出规定范围，应查明原因，并通知中控室对给矿量、给水量进行

自动调节控制。

6、操作中应对球磨机、旋流器、渣浆泵及管路全系统进行巡回检查，

发现问题应及时处理，并向中控室汇报，避免生产、设备事故发生。

三、系统停车顺序

1、系统停车顺序为：

先关闭渣浆泵进料气动阀门→开冲洗水阀→渣浆泵带水运行1～2

分钟→管道冲洗干净后停渣浆泵，同时停封水泵，打开排砂闸阀→球

磨机进料端带水运行排料5分钟→停球磨机主电机和辅助设备→关

闭旋流器气动阀门。

2、系统停车需先停止给料，而后加水排料运行5分钟，以对磨机给、

排料端、旋流器和管路进行冲洗，方可停车。

3、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

四、球磨机运转时巡回检查项目

1、检查主轴承润滑状况、主轴承温度、润滑系统回油温度；

2、检查筒体和前后端盖是否漏砂；

3、大小齿轮啮合情况和接口螺栓是否松动；

4、主轴承及各油站冷却水温度和用量是否合适；

五、球磨机在运转过程中，若遇到下列情况，为保证设备

安全，必须采取紧急停车措施。

1、大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动；

2、主轴承振动振幅超过0.6mm；

3、衬板螺栓松动或折断脱落；

4、主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动；

5、主轴承轴瓦温度达到65℃并继续上升；

6、润滑系统发生故障，不能正常供油；

7、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；

8、输送系统发生故障并失去输送能力；

9、气动离合器发生异常现象；

10、油流油压是否正常、气压是否正常

11、紧急停车的情况发生事故处理或球磨机检修时，应挂警示牌，未

经指定人员许可，任何人不得擅自启动球磨机。。

六、球磨机停机顺序

磨机停机顺序为：气动离合器松闸→停同步电机→停止高压润滑

装置（注意确认磨机停止运转后，筒体降至室温后，方可停止高压润

滑装置），停空压机等附属设备。

1、磨机停车前，关闭渣浆泵进料阀，打开冲洗水阀，渣浆泵带水运

行1～2分钟，待管道冲洗干净后，停止渣浆泵电机，同时打开排污

阀。

2、磨机停车排料时间应视磨机功率、励磁电流、压力来确定。通常

停车时间在半小时以内时，磨机排料运行时间为5分钟。

3、严禁磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。

七、短期停车

1、如果磨机停车超过1小时，筒体内负荷有可能结块，在正常开机

之前，磨机须采