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50万吨/年焦油加氢装置与100万吨/年焦化装置工艺联产
虽然以甲醇为原料采用蒸汽转化法、用液氨为原料采用氨
裂解也可以生产氢气,但生产运行成本较高,不适宜于大型制
氢装置;由于电解水法制氢耗电大、生产成本高,只是在氢气
用量较小、纯度要求高,生产高附加值产品的企业(如稀有金
属制造)使用,因此对于需要大量耗氢的化工行业是不适合的;
以煤或焦炭为原料的煤气化法目前大多用于化工原料(甲醇、
合成氨)的生产过程中,近几年来也有直接用于制氢的实例,
但因煤气化制氢的投资(加压气化如GE、shell等)较大,且
流程长,“三废”处理复杂,因此一般不采用以煤或焦炭为原料
的水煤气化法制取氢气。焦化厂可以充分利用其工艺优势,采
用焦炉煤气为原料,经净化、转化后,再最大限度的提取氢气,
是较经济合理、切实可行的。
煤焦油加氢轻质化市场广阔,是煤化工产业链的发展趋势,
适合于在煤化工企业推广,实现煤炭资源综合利用和精细加工,
产出高附加值的产品,(主要产品:1#轻质煤焦油(C~180℃)
5
硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低;2#轻质煤焦油(180℃)
安定性好、硫含量低,可作为优质化工产品,也可作为环保型
燃料使用;煤沥青作为沥青调和组分出厂或调和重质燃料油)。
焦油加氢装置需要氢气量大(50万吨/a煤焦油加氢装置需
要氢气量40000Nm3/h),
传统焦炉煤气制氢工艺以100万吨/a焦化装置为例:煤气
发生量为50000Nm3/h,其中约25000Nm3/h作为回路燃料,
可以富余焦炉煤气25000Nm3/h,经变压吸附生产氢气量约
15000Nm3/h,且有大量的废气放空,污染环境。针对以上情况,
将100万吨/年焦化装置副产的焦炉气经PSA提氢、甲烷蒸汽转
化、变换等成熟的工艺科学合理的组合在一起,可从50000
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Nm/h的焦炉煤气中产出40110NM/h纯度为99.9%的氢气,同
时副产出热值为4276~4636kcal/Nm3的混合解吸气22508
3
Nm/h返回焦化装置,满足焦炉燃料使用需求,氢气产量增加
一倍。
一、优化方案简图:
脱焦油、脱萘原料气气柜压缩精脱萘
除油
原料气
净化气
PSA-1PSA-2脱氧PSA-3
脱碳解吸气
净化、压缩转化、变换
旁路气燃料气
调节氮气
混和解吸气去焦化
二、工艺流程叙述
本制氢装置共分为六个主要工艺过程:预净化工序,精脱
萘工序,PSA-1(PSA-CO/R)工序、PSA-2(PSA-CH)工序、净化
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