555第五章 生产系统.doc

神宁集团羊场湾煤矿掘进作业规程：Ⅱ020207运输顺槽爬坡巷第五章生产系统

神宁集团羊场湾煤矿掘进作业规程：Ⅱ020602运输顺槽爬坡巷第五章生产系统

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第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风方式进行供风。

1、局部通风机安装在2#联络巷内，通过Φ800mm风筒将新鲜风流送入Ⅱ020602运输顺槽爬坡巷迎头内，风筒靠掘进方向的左手帮吊挂。

2、风筒出口距工作面迎头距离不大于13m。

二、通风系统

新鲜风流：地面→胶轮车斜井→二采区六煤轨道下山→2#联络巷（风机、风筒）二采区六煤运输下山→工作面迎头。

污风流：工作面→二采区六煤运输下山→II020601运输顺槽→II020601切眼→I020601风巷→二采区六煤回风上山→地面

附：图5.1.1II020602运输顺槽爬坡巷通风系统图。

三、风量计算

1、按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q＝100×q×K，m3/min

式中:

Q—掘进工作面需要风量，m3/min；

q—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K—矿井通风系数，k=1.2；

Q＝100×0.24×1.2=28.8m3/min

2、按人数计算掘进工作面实际需要的风量，每人供风量≥4m3/min

Q＝4×N×K，m3/min

式中:

N—掘进工作面同时工作的最多人数。

K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，k=1.2；

Q＝4×25×1.2=120m3/min

3、按风速进行验算:

15×S≤Q≤240×S，m3/min

式中：

S—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

15×37.06m3/min≤Q≤240×37.06m3/min

Q≥15S＝15×37.06＝555.9m3/min

Q≤240S＝240×37.06＝8894.4m3/min

根据以上验算，设计确定掘进工作面所需的最小风量为555.9m3/min。

四、局部通风机及通风设备选型

经过计算知需要风量为455m3/min，故设计选用一台型号为30KW对旋式局扇，供风量为450～650m3/min。风筒采用Φ800mm胶质柔性风筒，风筒出风口距巷道迎头距离不大于13m。局扇安排专人看管，采用“专用风机电源”进行供电，并做到“风电、瓦斯电闭锁”。

第二节综合防尘

防尘供水水源来自地面工业广场供水池。

防尘管路铺设：采用4.0寸供水管路进行防尘，每隔50m设置一个三通阀门，管路靠巷道掘进方向的左手帮铺设，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

防尘系统为：地面→回风井→一采区六煤回风上山→II020601回风顺槽→六煤运输下山→II020602运输顺槽爬坡巷→工作面迎头

附：图5.2.1II020602运输顺槽爬坡巷防尘系统图。

2、净化水幕：

（1）巷道掘进后，在距巷口20m~30m处安设一道风流净化水幕；距掘进迎头不大于50m处安设另一道风流净化水幕，并随掘进不断向前移设，水幕能封闭巷道全断面。

（2）净化水幕的连接：供水管→阀门→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）喷嘴的方向：

①距巷口50m处水幕喷嘴方向与风流方向相反。

②距工作面迎头50m范围内净化水幕喷嘴方向与风流方向相反。

3、转载点喷雾：

（1）在所有转载点安装喷雾设施。连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门安装在人行道侧。

（2）喷嘴高度安在距转载点400~500mm，而且喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须成雾状。

4、巷道冲洗：巷道每周冲洗一次，保持湿润，以免煤尘沉积或飞扬。

5、个体防护用品：作业人员佩戴防尘口罩，并定期进行更换。

第三节防灭火

1、消防供水：防灭火系统设施主要采用直径为4寸消防供水管路，管路布置在切眼老塘帮，并随工作面的掘进向前延伸，距掘进工作面迎头距离不超过20m，每隔50m预留一个三通阀门，设置洒水支管。

防尘系统为：地面→回风井→一采区六煤回风上山→II020601回风顺槽→六煤运输下山→II020602运输顺槽爬坡巷→工作面迎头

2、消防器材：在油脂存放点等地方配置2个灭火器和1个沙箱，以及相配套的灭火工具。

3、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在指定地点盖严的铁桶内，并由专人定期运送到地面进行处理，不得在井下乱扔乱放。

4、如工作面或巷道内着火，根据火情，首先采用直接灭火方法，如用灭火器、水等直接扑灭，在过程中，一般