汇流河热电厂二期工程设置0号高加方案研究.pdfVIP

汇流河热电厂二期工程设置0号高加方

案研究

摘要：0号高加在75%THA及以下负荷时投运，可以提高给水温度，可降低热耗

35kJ/kwh；在50%THA工况时投入0号高加，可降低热耗45kJ/kwh。投运0号高加后，每年

节约标煤1062t，按照标煤价格349.42元/t计算，节煤金额42万元。由于机组设置0号高

加，初投资要增加160万元，投运0号高加运行5年内可回收成本。

关键词：0号高加热耗投资

1问题的提出

在目前国内350MW超临界机组的设计中，工程主机采用八级非调整抽汽（包括高压缸和

中压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器，其中三级抽汽先进入外置蒸汽

冷却器，再进入3号高压加热器，充分利用三级抽汽的过热度，提高最终的给水温度，从而

提高回热效率。

出于国家节能减排战略的需要，国内各电厂和发电集团在新建和改造火电机组时，特别

重视节能新技术的应用。为提高机组在低负荷工况下的运行效率，回热系统优化是值得关注

的一个重要方向，而回热加热器级数是影响回热系统热经济性的主要因素之一。随着回热

加热器级数的增加，给水温度升高，机组的循环热效率也提高。增设0号高压加热器是一

种在低负荷下具有节能减排效益，提高机组运行经济性以及脱硝装置投入率的措施之一。

20号高加技术方案描述

2.10号高加方案描述

机组在年运行时间段内有相当长时间内是处于部分负荷运行状态，提高机组部分负荷运

行效率是节能减排的有效措施。

在原有3级高压加热器的给水系统上增加一台0号高压加热器，布置在原1号高压加热

器的下游与原3号高压加热器外置式蒸汽冷却器的上游（按给水流程）。在额定负荷不投运

0号高压加热器时（因为额定负荷最终给水温度已经很高，再抽高品质蒸汽加热给水已经得

不偿失），全部给水从原1号高压加热器出口经给水管道直接进入原3号高压加热器的外置

式蒸汽冷却器；当投运0号高压加热器时，全部给水从原1号高压加热器出口先进入热源温

度相对较低的0号高压加热器，再进入热源温度相对较高的外置式蒸汽冷却器，这样既可以

降低两者的传热温差，又可以降低原3段抽汽的过热度，从而减少热力系统的损失。

0号高压加热器的疏水采用逐级自流的方式进入原1号高压加热器，由于0号高压加

热器的疏水进入原1号高压加热器可减少原1段抽汽的蒸汽量，所减少的蒸汽量在汽轮机

内继续膨胀做功，从而增加汽轮机的做功量。为使机组在低负荷下锅炉给水温度提高，0段

抽汽口位置要高于原1段抽汽口位置，所以0号高压加热器的抽汽口位于高压缸原1段抽

汽口上游的某一位置处，如图3.1-1所示。0号高加抽汽管道上设置有关断阀、调节阀、逆

止阀等，通过调节阀以最终给水温度为目标量来调节该级抽汽量，增加部分负荷运行经济性。

2.2对汽轮机热耗的影响

由于0号高加只在部分负荷工况下投入，额定工况下无热耗收益。

在75%THA及以下负荷时投运0号高加，可降低热耗35kJ/kwh；

在50%THA及以下负荷时投入0号高加，可降低热耗45kJ/kwh。

2.3对锅炉效率的影响

根据锅炉厂提供的热力计算数据，在75%负荷工况时，投运0号高加后，给水温度由

271.1℃升高到291.6℃，锅炉效率由93.8%降低为93.6%。在50%负荷工况时，投运0号高

加后，给水温度由247.5℃升高到265.9℃，锅炉效率由93.8%降低为93.5%。

2.40号高加后的热力系统

2.4.1抽汽系统

在高压缸抽出0段抽汽管道送至0号高加。在抽汽管道上设置快关调节阀、关断阀、

逆止阀，从高压缸抽出的高压蒸汽通过调节阀调节抽汽量和抽汽参数，维持所需要的给水温

度。

2.4.2给水系统

按高压给水流程，0号高加设置在1号高压加热器后，3号高加蒸汽冷却器前。0号高

加也可以自己单独设置一套给水旁路系统，0号高加不投时，可切除0号高加。

2.4.3疏水系统

0号高加正常疏水可以采用逐级自流的疏水方式，即疏水至1号高加；同时也可以采用

直接疏水至除氧器的方式。前一种方式运行经济性好，但是系统稍复杂