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策划书

策划机构：盛源营销策划公司

策划时间：2013年6月8日——6月28日

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地址：重庆市渝中区重八一路108号

纽约.纽约大厦电话：023二：封底方案

15#墩双壁钢围堰封底方案

一、简述

钢围堰就位后，在围堰双壁上安装分配梁，搭设钻孔施工平台。插打钢护筒，利用钢护筒支撑搭设平台，进行围堰封底后再钻孔施工。

二、施工工艺流程

1、钢护筒下沉

当钢护筒下至岩面时，经测量检查钢护筒位置符合设计要求后，在四角撑腿处用楔块塞死。由潜水员下水将护筒底与基岩表面有空隙的地方用砂袋封堵严实。然后在护筒内填3m厚的片石或粘土，以防止灌注砼时砼挤压护筒，使护筒变形或移位，同时也防止砼挤入护筒内影响今后钻孔的施工。钢护筒与平台、围堰要连成一整体，防止封底过程中，护筒位置发生偏移。在围堰中间设有3个临时钢护筒，为满足围堰的整体抗浮，3根2.6直径的钢护筒要求入岩2米，且内冲桩至少入岩5米，进行水下砼的浇筑，3根共需c25水下混凝土约170方。

钢护筒打完再围堰内部先回填自然级配砂卵石，填方为围堰内河床低标高至封底混凝土低标高，约1.2米的厚共676立方米。待沙卵石回填后，安排潜水员进行整平，大致平整后进行封底混凝土的浇筑。

2、封底混凝土灌注

2.1导管布置

钢围堰封底混凝土采用刚性导管进行灌注，导管直径为υ273mm，。共设20根导管，20根导管作用范围覆盖全部钢围堰底部。每根导管的顶端均设一个容量为1m3的漏斗，每个漏斗下面接上阀门，每根导管长度13m。

导管在平台上预先分段拼装，吊装时再逐渐接长，下放时保持轴线顺直。导管口下沉至岩面后提升到距离岩面20—40cm，然后用链条葫芦固定在平台上。漏斗上方的工作平台上设置4个容量为10m3的储料斗，出料斗出口设置溜槽，直接通到导管上方的漏斗内。

图4导管平面布置图

2.2封底砼灌注

围堰封底时，分仓浇注，先浇注下游仓，再浇注上游仓。封底砼为c20混凝土，所配置的砼缓凝时间为18小时，塌落度为18—22cm。围堰内封底砼约为1410m3，为保证封底砼的质量，必须连续供应并在尽可能短的时间内完成灌注。主墩15#墩位于河中心，采用水陆并用的供应方式，一方面用船载砼车运输，另一方面在14#墩平台上设两台地泵，通过浮桥直接泵送至15#墩。砼采用商品砼，用19台混凝土搅拌运输车运送，确保其拌合能力在100m3以上。在封底前，与商品砼公司协商好，务必保证混凝土的持续供应。

由于封底的面积较大，所以在围堰内设置有20个测点，灌注过程中随时用测绳进行测量，以此来掌握混凝土的流动情况，控制导管的埋深。封底砼的顶面标高。灌注后期适当增加混凝土的塌落度，使砼形成比较平坦的顶面，封底混凝土的灌注标高一般比设计标高提高15cm，待钻孔灌注桩完成后，再抽水凿出封底混凝土的松软层至设计标高。封底后严防船只碰撞围堰，影响混凝土与围堰粘结。

5.1、围堰封底混凝土厚度计算

①围堰封底抽水完成后，封底混凝土需承受水头差引起的向上浮力，封底混凝土标号为c25，其容重γ=24kn/m3，施工时清理基底保证封底混凝土厚度不小于表中所列厚度，取封底厚度减少30cm为有效厚度计算。

表2封底计算参数表单位：m

以施工水位84m为例，封底厚度为3.3m，有效厚度为3.3-0.3=3m，计算过程如下：

封底混凝土所受荷载

q=γ水h水－γ砼h砼

=10×(84.0-72.63+3)-24×3=71.7kn/m2

②抗弯计算

i、承台范围内抗弯计算

按照四角点简支板计算，lx=4600mm，ly=4600mm，lx/ly=1.0，μ＝1/6；查得：α=0.1547，m0x=m0y=0.1547qlx2=0.1547×71.7×4.62=234.7kn·m取1m单宽进行验算:wx=bh2/6=1.5m3，采用c25封底混凝土，根据《铁路混凝土与砌体设计规范》其允许应力为：弯曲拉应力：[σ]=650kpa，

σmax=m234.7==156.5kpa?[?]?650kpaw1.5

ii、系梁处抗弯计算

按照四角点简支板计算，lx=9400mm，ly=4600mm，lx/ly=2.04，μ＝1/6；查得：α=0.1304，m0x=m0y=0.1304qlx2=0.1304×71.7×9.42=826.1kn·m取1m单宽进行验算:wx=bh2/6=1.5m3，采用c25封底混凝土，根据《铁路混凝土与砌体设计规范》其允许应力为：弯曲拉应力：[σ]=650kpa，

σmax=m826.1==550.7kpa?[?]?650kpaw1.5

③、考虑分区