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来料检验标准

一、目的

建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适用范围

本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于

其规定检验）；

三、定义

致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；

严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；

轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；

四、抽样方案及AQL值：

抽样方案：1、产品全检与产品抽检；

2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，

若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；

3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，

若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；

4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一

次抽样方案。

值：CR=0、、

五、检验条件

检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一

项外观检验时间为3-5s。

六、检验程序

6.1钢板类原材料

轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料

（）

检验工具

检验项目检验标准判定

及方法

1外观质量

1.1钢板表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

2

1.2轴箱表面局部允许有轻度的划痕、面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允

许的最小厚度。MI

1.3轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°；无断焊、熔焊、

偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结；一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两

个（需要本厂工作人员补胶）。

1.4每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

2尺寸偏差（见表1）

表1钢板类原材料尺寸偏差表

原料公称厚度（mm）

类别部位名称厚度允许偏差

箱壁、箱底2

轴箱

隔板2

箱体

箱盖±0.02

散热板——±0.02

架2

风扇架

面板±0.02

如有变更需根据工程图纸要求进行MA

2.2尺寸符合图纸要求。与