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盖梁施工作业指导书

1.预应力盖梁参数

（1）盖梁尺寸：长16m，宽2.35m，高1.9m；

（2）预应力：每个盖梁有5束预应力筋，单束钢绞线为15根，单根钢绞线下料长度为16.97m。则每个盖梁的钢绞线量为16.97m*15根*5束=1272.75m；

（3）盖梁钢筋：每个盖梁16个C28钢筋骨架片，骨架间距为14.667cm；箍筋147道共计441个；水平筋共34道。

（4）盖梁砼：C50；

（5）钢筋保护层：

①顺桥向：主筋保护层7.5cm，净保护层3.3cm；

②横桥向：主筋保护层（5+b）（0≤b≤1.28）cm，净保护层（3.6+b）（0≤b≤1.28）cm；（b为实际盖梁顶面长度）

③底面、顶面：主筋保护层6.0cm，净保护层3.0cm。

2.主要施工工艺、方法

2.1技术准备

（1）认真学习设计图纸、理解并掌握设计意图，做到施工时心中有数。

（2）编写技术质量、安全交底资料，施工前做好书面交底。?

（3）学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

（4）准备齐全技术资料的各种表格。

2.2盖梁施工工艺

2.2.1盖梁及挡块施工

2.2.1.1墩顶凿毛处理及爬梯安装

1、立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。

2、爬梯安装

采用安全爬梯进行人员上下进行作业。

①地基必须夯实，爬梯基础采用2.8*2.0m预制钢筋混凝土板；

②斜拉杆安装在两层踏梯踏步结构之间，使其与踏梯踏步结构共同增加结构稳定性。

③踏梯安装随横撑安装同步进行，按照转角平台大的在下、转角平台小的在上的方式将踏梯放置在横撑上。

④爬梯支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墩身模板以上一层高度。

⑤扶手、斜拉杆的搭设应与立杆搭设同步进行，严禁滞后安装，在使用前应进行外观质量检查。

⑥依次踏梯上下，踏梯上同时不得超过四人，踏梯上禁止打闹。

⑦爬梯在使用过程中应定期检查底座、杆件的连接，连墙件是否松动，立杆是否悬空。

⑧爬梯加固采用墩身预埋32螺纹套筒，外接32钢筋并焊接钢管加固，每4-6m设一道附着；

⑨安全爬梯通往墩身采用角钢焊制通道，两侧设1.2m高栏杆扶手并围密目网防护。

爬梯安装位置及固定如图所示：

2.2.1.2穿销法盖梁支架施工

（1）在距墩顶向下125cm处设置长3.5m的φ100mm钢棒；

（2）在钢棒上安装沙桶支座，并用螺栓加固；

（3）沙桶支座上安装沙桶并点焊加固，在沙桶内装有6-8cm砾砂；

（4）在沙桶上架设2根I56b工字钢，将墩身夹在中间，工字钢用5根20精轧螺纹钢对穿加固，夹紧墩柱；

（5）56b工字钢上布置间距40cm、长4.5m的【16a槽钢，槽钢上铺设盖梁底模。

盖梁支架安装见下图：

2.2.1.3底模板校核

盖梁底模安装完成后，通知测量班进行模板位置、高程校核，校核点位见下图：

校核模板之前，根据设计图纸及墩号，对应盖梁横坡算出①②③④四个点的设计里程、偏距及设计高程；

现场测量校核①②③④四个点的实际里程、偏距及实际高程，现场进行对照并作出调整，直至调整到符合标准范围；

（3）充分考虑预抬高度，因为盖梁浇筑混凝土后对沙桶压力增大，容易造成高程偏差且沙桶难以将底模板向上调整，故将底模板预抬0.5cm。

2.2.1.4盖梁操作平台搭设

盖梁底模板安装完毕后，进行操作平台安装。

操作平台材料选择为63*63*5mm角钢作为操作平台的制作材料；

利用角钢焊成平台主体及护栏；

将护栏主体放置在盖梁底分配梁上并用U型卡扣（可为自制）加固；

操作平台满铺3m*0.2m*3cm厚木板，满铺宽度为80cm；

（5）操作平台周围围满防护专用围栏。

操作平台布置见下图：

盖梁支架及操作平台报检验收（专用表格）

2.2.1.5盖梁钢筋的制作和安装

（1)钢筋下料

钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。弯曲钢筋必须用调直机调直，下料考虑钢筋各角度弯曲伸长值（试验得出）。

（2)钢筋弯制

①钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。

②钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。

（3)钢筋焊接

盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：

①焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。

②搭接焊采用双面焊，图纸要求盖梁骨架片焊缝不小于20cm；

③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑；

④搭接焊时，焊端钢筋预弯一