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食品饮料行业

在线清洗优化

（CIPAdvisor）

作者：BenjaminJude，EricLemaire

摘要

现有的在线清洗（CIP）工艺耗时较多，且损耗（如

能源、水和化学品）较大。施耐德电气CIP技术的

最新创新成果有助于工厂在遵照安全标准和规范的

同时，以更加环保的方式降低成本。本白皮书将具

体阐述最新CIP技术将如何帮助企业提高生产效率

20%以上，并提升追踪各清洗环节损耗的能力。

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食品饮料行业在线清洗优化（CIPAdvisor）

简介一般的在线清洗（CIP）工艺需要消耗大量的能源、水和化学品。据估计，一个食品饮料工厂

平均每天花费20%的时间清洗设备，等同于减少了一大部分生产时间。而生产工艺不同，能源

用量也不同。譬如，乳品厂的CIP能耗可能占到总能耗的13%，奶粉、奶酪和乳清的生产工艺

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CIP能耗可能占到9%。水果酱生产厂，水果房的清洗龙头是该工厂内的“用水大户”之一（占

整个工厂用水量的17%）。2

众多制造商对其CIP系统的运作方式不甚了解。因此，经常增加其他防范措施，以确保达到卫

生标准。这种做法导致水、化学品和能源的消耗量超出污染上限。

为完善CIP工艺，许多公司已采取小型改进措施，比如更改化学品浓度，调整CIP工艺各环节

的用时等。然而，很少有食品饮料制造商会利用各种工具来提高CIP工艺的效率。事实上，施

耐德电气对法国的食品饮料行业客户做过一项调查，结果显示只有12%的受访者认为其CIP系

统在有效运转，而仅仅18%的受访者启动了CIP优化研究。与此同时，业内的领军企业已表明，

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本行业需要在减少浪费以及提高水和能源效率方面取得进展（参见）。

图1

食品饮料企业可持续发展目标%

节约能源75%

减少浪费56%

节约用水50%

减少温室38%

气体排放

减少包装31%

图1食品饮料和消费品行业可持续发展首要目标

施耐德电气最新的技术创新成果已能帮助工厂运营者计算出符合安全标准的水、化学品、温度和

流量的最佳组合，可节约20%