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机械加工件检验标准

1.目的

规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技

术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位为mm。

JB/T5000。9《重型机械通用技术条件切削加工件》

GB/T1031《表面粗糙度参数及其数值》

GB/T1800.4《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》

GB/T3《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》

GB/T197《普通螺纹公差》

GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》

GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T5277《紧固件螺栓和螺钉通孔》

4.原材料检验

机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做

好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。

5.工序质量检验

5.1零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T5000。9《重型机械通用技术条件切削

加工件》规定。

5.2零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。

5.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷

时,在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格

后方可继续加工。

5。4加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。

5。5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不

允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

5。6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。

5.7最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应

有退火、发蓝、变色的现象。

5.8对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。

5。9表面电镀锌涂层的质量要求：

1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀;

2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；

3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡；

4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色;

5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。

6)镀层厚度8～12μm。

5。10表面热镀锌涂层的质量要求:

1)表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

2）镀层厚度35~45μm。

5。11达克罗涂层的质量要求:

1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷,涂层应基本均匀，

无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。

2)涂层厚度:5.8μm，二涂二烘。按GB/T6462要求金相显微镜测量。

3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。

4）耐水性能：按要求耐水试验后,按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和

露底.

5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。

5。12图样中未注特征的规定

5.12。1零件图样中未注明倒角时，按JB/T5000.9中表1规定倒角。

5。12。2零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T5000。9中表2规定倒圆。

5。12.3螺纹

1）普通螺纹精度按GB/T197规定的6H/6g执行。

2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3执行。

3)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

4)内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于

牙型高度。

5)普通螺纹表面粗糙度:内螺纹不大于Ra12.5μm，外螺纹不大于Ra6。3μm。

5。12。4中心孔

1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。

2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。

3)中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于6