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大型储罐制造安装施工方案
1.项目概况:
某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:
表1
序列号
命名
规范
(立方米)
外形尺寸
(φ*H)(米)
量
(台湾)
物质
(吨)
主体
木材组织
结构形式
一个
原料和产品罐区
苯乙烯罐
一万
31*14.7
三
235
碳钢
垂直拱顶
苯原料罐
一万
30*16.05
2
250
碳钢
垂直浮顶
二
中间苯乙烯罐区
乙苯罐
3000
17*15.27
2
88
碳钢
垂直浮顶
不合格乙苯罐
3000
17*15.27
一个
88
碳钢
垂直浮顶
脱氢罐
3000
17*14.27
一个
八十五
碳钢
垂直拱顶
不合格乙烯罐
2000
14.5*14.27
一个
61
碳钢
垂直拱顶
苯乙烯中间包
1000
11.5*10.71
2
37
碳钢
垂直拱顶
多乙苯储罐
1000
11.5*10.71
一个
38
碳钢
垂直浮顶
甲苯罐
1000
11.5*10.27
一个
38
碳钢
垂直浮顶
残余焦炭罐
500
8.92*8.093
一个
24
碳钢
垂直拱顶
三
成品苯胺罐区
苯胺储罐
2000
2
53.5
碳钢
垂直拱顶
苯胺储罐
名流
2
16.5
碳钢
垂直拱顶
四
苯胺罐区
液碱储罐
200
一个
10
碳钢
垂直拱顶
硫酸储罐
100
一个
9.5
碳钢
垂直拱顶
硝酸储罐
200
六
15
铝+不锈钢
垂直拱顶
总工程数量
27套
966.5吨
碳钢
72吨
铝
2.编制依据:
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
2.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
2.4钢制焊接常压容器//T4735-1997
2.5压力容器无损检测4730-94
2.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-1999
2.7质量保证手册(化学)
3、施工方法及施工流程:
3.1施工方法:容积大于1000m3(含1000m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:
活塞环
活塞环
1.液压顶升系统示意图
提升杆
储罐壁
丁灿
储罐壁
吊钩头
角度环
液压油缸
吊运架
拉金
脚板
3.2施工工艺程序
底板预制检验
底板预制检验
底板喷砂防腐
材料验收
基础验收
样品制作
地板铺设和焊接
顶盖预制几何尺寸检查
墙板预制几何尺寸的检验
墙板的喷砂防腐
底部焊缝真空测试
画出罐壁的外圆线
在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查
内表面半径和圆度检查
储罐中的脚手架
顶部安装焊接
面板铅垂度检查
内表面半径检查
圆度检查
去根和研磨
焊缝真空试验
起重机械的调试检验
安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验
墙板的喷砂防腐
用板顶起(1)和(2)
在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板
板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验
防腐保温
整体竣工验收
罐内清洁检查
现场清理
焊缝外观检查
RT检验
修复和修补缺陷
工具移除和研磨
测量校准
罐体局部不平
罐壁垂直度
罐壁总高度
联合
关闭
检查
支票
逆作法储罐施工程序图
3.3水力倒置过程的特点
3.3.1减少高空作业和脚手架材料；
3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
3.3.3设备定型，可重复使用，可根据罐体大小灵活组合；
3.3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性容易保证。此外，液压顶升的承载力可通过油压调节，施工安全可靠。
4、施工技术措施:
4.1材料的验收和管理
4.1.1建造储罐所选用的材料和附件应符合设计要求和规定，材料代用应经过业主的批准程序，并应有质量证明书或质量复验证书。
4.1.2建造罐体选用的钢板必须逐块进行外观检查，不得有严重的损伤和变形。
4.1.3钢板表面腐蚀减薄、划痕深度和钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许负偏差。
4.1.4钢板表面不应有分层、气泡、伤痕、裂纹、折痕、夹杂物和受压氧化皮。
4.1.5用于安装的钢板标有所属罐的钢印号等相关信息，验收时要求按罐号、用途、材料分类堆放。为防止交叉使用，材料员应根据其用途和适用场合建立发放台帐。
4.1.6施工队应根据技术人员提供的材料，有计划地收集材料，并核对无误后，方可用于下料和安装。
4.1.7储
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