涵洞工程课件幻灯片课件.pptxVIP

一、概述

二、涵洞分类

三、施工工艺

四、质量控制

五、病害及处理措施;涵洞主要是为渲泄地面水流(包括小河沟)而设置的横穿路基的小型排水构造物。

按《公路工程技术标准》(JTJ01—88)(以下简称《标准》)规定:单孔标准跨径或多孔跨径总长L8m(圆管涵及箱涵不论管径或跨径大小，孔数多少)均称为涵洞。

小桥是为公路跨越小河流、山谷等天然或人工障碍物(如人行小道，机耕道等)而建造的构造物。按《标准》规定：单孔5m≤Lo20m或多孔8m≤L≤30m的桥梁均称为小桥。;按照可分为管涵(通常圆管涵)、盖板涵、拱涵，箱涵。(不同形式涵洞跨径，适用性和优缺点见表1-1）;构造形式;不同形式的涵洞：;圆管涵施工工艺;4.管座基础浇筑

1）管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。

2）在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。

3）为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝，一般每隔4m~6m设置沉降缝一道。施工时，按沉降缝分仓浇筑。

4）模板主要采用采用组合钢模板。模板脱模剂采用涂抹机油。

5）浇筑完成后，洒水养护7d。;6.接缝处理

1）为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

2）接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

7.洞口砌筑

1）圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

2）为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

8.台背回填

1）涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。

2）??背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。;盖板涵施工工艺;3.基础施工

基础施工分为测量，立模，设置沉降缝，混凝土浇筑几个步骤

在基础施工前，要先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底)，再在砂浆底面上放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

3.1测量并立模

1）基底验槽合格后，在基础施工前，要先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底)，再在砂浆底面上放样出涵洞轴线，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2）模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3）模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑混凝土时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。

3.2设置沉降缝

涵洞每6-10m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

3.3混凝土浇筑

1）基础采用C30混凝土进行浇筑，砼由混凝土搅拌站集中供应并用运输车送到现场，保证其坍落度以及均匀性都合格。

2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣时必须插入下层5cm以上。;4.台身施工

台身施工分为侧墙内支撑及内模施工，立外模，混凝土浇注三个步骤

4.1侧墙内支撑及内模施工

1）内支撑采用钢管搭设，内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接，起到横向内支撑作用。

2）内模采用大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

4.2立外模

1）外模采用普通钢模板组拼，并以圆木或钢管辅助支顶。模板内侧应平整光滑，并保证模板具有足够的刚度和稳固性。

2）在模板安装前，要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装固定好后，要重新进行尺寸复核和调整，自检和报验合格后方可浇筑混凝土。

4.3混凝土浇注

1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）在涵身混凝土施工前，应在台身模板与础交接部位以M10砂浆进行堵漏处理，防在施工过程中由于振捣影响发生漏浆，同要求混凝土配合中砂浆量必须能够保证交部位充塞密实。

3）检查钢筋网的安放位置和固定是否牢固，确保钢筋保护层厚度。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土

4）振捣应充分密实，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。;5.盖板施工

盖板施工一般为预制安装。有模板制作