材料性能学完整版.doc

1、低碳钢在拉伸过程中的变形阶段？

答：变形阶段：弹性变形→屈服变形→均匀塑性变形→不均匀集中塑性变形

2、高分子材料塑性变形的机理是什么？

答：高分子材料的塑性变形机理因其状态的不同而异，结晶态高分子材料的塑性变形由薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程；非晶态高分子材料的塑性变形有两种方式，即在正应力作用下形成银纹或在切应力作用下无取向分子链局部转变为排列的纤维束

3、高分子材料屈服与金属材料屈服有何不同？

答：高分子材料的屈服与金属屈服的不同：①高分子材料与金属材料有着不同的屈服现象；②高分子材料的应力-应变曲线不仅依赖于时间和温度，海依赖于其他因素；③高分子的屈服点很难给以确切的定义，通常把拉伸曲线上出现的最大应力点定义为屈服点，其对应的应变约为5%-10%，如无极大值的出现，则其应变2%处的应力为屈服点。

4、试述韧性断裂与脆性断裂的区别，为什么说脆性断裂最危险？

答：韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观的断裂过程，韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，且其断口能用肉眼或放大镜观察。脆性断裂是材料断裂前基本不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，往往表现为突然发生的快速断裂过程。因而脆性断裂具有很大的危险性。

5、缺口试样的三个效应

答：①缺口能造成应力应变集中；②缺口改变了缺口前方的应力状态，使平板中材料所受的应力由原来的单向拉伸变为两向或三向拉伸；③在有缺口的条件下，由于出现了三向应力，试样的屈服应力比单向拉伸时要高，即产生了缺口强化现象，使材料的塑性得到强化。

6、如何理解塑性材料“缺口强化”现象？

答：缺口强化纯粹是由于三向应力约束了材料塑性变形所致，材料本身的δs值并未发生变化，我们不能把缺口强化看做是强化材料的一种手段。

7、试比较布氏硬度与维氏硬度试验原理的异同？

答：维氏硬度的试验原理与布氏硬度基本相似，都是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬度值的。所不同的是维氏硬度试验所用的压头是两相对面夹角α为136°的金刚石四棱锥体，而布氏硬度的压头是直径为D的淬火钢球或硬质合金钢球。

8、试说明低温脆性的物理本质？

答：低温脆性的物理本质：当实验温度ttk时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状。

9、什么是蓝脆？

答：碳钢和某些合金钢在冲击载荷或静载荷作用下，在一定温度范围内会产生脆性，在该温度内加热钢时，其表面氧化成蓝色，此现象称为蓝脆。

10、高分子聚合物的疲劳破坏机理？

答：在拉应力的作用下，由于非晶态聚合物的表面和内部会出现银纹。在不同的应力下，破坏机理一而不同：在高循环应力下，应力很快便达到或超过材料银纹的银发应力，产生银纹，并随之转变为裂纹，扩展后导致材料疲劳破坏；中循环应力时也会引发银纹，并转变为裂纹，裂纹扩展速度低；低循环应力时难以引发银纹，由材料微损伤累积及围观结构变化产生微孔洞及微裂纹，导致宏观破坏。

11、影响材料及机件疲劳强度的因素？

答：工作条件的影响：1、载荷条件2、温度3、腐蚀介质

表面状态及尺寸因素的影响

表面强化及残余应力的影响：1、表面喷丸及滚压2、表面热处理和化学热处理3、复合强化、

材料成分及组织的影响：1、合金成分2、非金属夹杂物及冶金缺陷3、显微组织

12、根据摩擦面损伤和破坏形式，磨损可分为哪几类？P111

答：根据摩擦面损伤和破坏的形式，磨损可分为四类：粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、麻点疲劳磨损。

13、高分子材料的磨损有何特征？

答：高分子材料的硬度虽然比陶瓷和金属低，但其具有很大的柔性，故其在很多场合应用下显示出较高的抗划伤能力。高分子材料在化学组成和结构上与金属相差很大，两者的粘着倾向很小，磨粒磨损时，聚合物对磨粒具有良好的适应性、就范性和埋嵌性，而其特有的高弹性又可在接触表面产生变形而不发生切削犁沟式损伤，表现出较好的抗磨损性能

14、蠕变的定义？P124

答：是指材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。

15、总结各种因素对蠕变变形的影响？

答：主要有内在因素和外部因素的影响。

内在因素：①化学成分材料的成分不同，蠕变的热激活能不同；

②组织结构改变组织结构，从而改变热激活运动的难易

③晶粒尺寸晶粒尺寸是影响材料力学性能的主要因素之一

外部因素：①应力材料的蠕变性能和蠕变速率主要取决于应力水平