CNG压缩机组运行前的检查和准备方法.pdfVIP

CNG加气站设备运行维护

一、压缩机组运行前的检查好准备方法

1、清除机座及机体各部位的水分，铁屑、泥沙、等污物，清理机组

周围及机组上的杂物、工具。

2、检查机组紧固连接情况，包括气缸螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、

活塞杆并冒、曲轴箱与机座，机座与基础连接螺栓，与其他各紧固连

接部位是否正确，有无松动现象。

3、检查压缩机和各辅助装置，管路系统的装配，安装质量。拆开压

缩机气缸，检查安装是否正确，复查压缩机活塞前后死点间隙及活塞

拉杆并帽的松紧程度。确定安装全部工作已完成，质量达到规定要求。

4、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置工作是否正常，

安装及接线是否正确可靠。

5、检查润滑系统各部位用油是否正确，油质是否清洁或变质，油量

是否符合规定。

较长时间停用或新机初次使用，还应打开机身侧盖用油枪向十字

头滑边，活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于5°C时，

应将机组预热或将热油注入润滑系统。

6、在强制润滑系统中将各压力油管在单向阀前松开，用手动柱塞泵

泵油检查各住油管路是否通畅。新机组在初次使用时，用将注油器注

油泵的泵油量调至最大，机组正常工作150小时后，将油量调至正常

工作范围。

7、有水冷却系统的机组，应检查冷却系统的水位是否在规定的水位，

水质应为无腐蚀的清洁软水，其水质要求：PH值，硬度小7-8于

0.3mgm/kg。水管路应阻塞畅通无空气阻塞情况。

8、检查增压站进、出站网压力与压缩机工况和气缸工作压力是否相

匹配；检查过滤器工作是否可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩

机。

9、根据生产所需工况，检查调整进、排气管路上的阀门，检查调整

压缩缸的余隙正确配置气缸上个进、排气阀。

10、调定仪表控制盘各自动控制机停机保护参数。

11、检查电气系统的安装、连接是否正确、可靠，自控系统是否灵敏

可靠。

12、检查开关、按钮操作是否灵活，控制电力电缆连接点，即一次回

路。二次回路是否接触良好。检查一次回路、二次回路的绝缘电阻。

一次回路（即电力电缆）绝缘电阻在温度为15-35°C，湿度45-75%

的环境中应不小于1M/KV,二次回路绝缘电阻不小于2M。

13、长期停用或压缩机系统经过检修或新投放使用机组应打开放空

阀和进气阀，用0.15-0.30Mpa左右压力的天然气置换压缩缸及其管

路系统的空气，然后关闭进气及放空阀，开启旁通阀。

14、清除场地周围易燃品、杂物，将检测工具、仪器、仪表存放在固

定地点。

二、压缩机组的安装

1、压缩机组的基础应根据机组基础图及现场土壤情况决定。对于较

密实承载能力较高的土壤，可按提供的基础图施工，对于承载能力较

差的土壤，可适当加大、加厚基础，以便把作用力分散到较大面积上，

保证机组安全、可靠运行。

2、压缩机组底座安装

压缩机组底座安装前调平螺栓和地脚螺栓孔旁的基础面应修平，

并对称的放好垫铁，机组就近并初步找正后即可向地脚螺栓孔内浇注

30号混凝土（水泥、细沙、碎石1:2:3），边浇变夯实。压缩机的精确

校平应在曲轴箱顶盖处检查，并通过调整地坐下的垫铁，其纵、横向

水平误差不应大于0.020MM/M。在拧紧地脚螺栓后应注意核对其水

平度，使其不超过上述误差范围。以免底座变形影响机组的可靠运转。

二次灌浆时，应用水泥细沙将底座与基础间填满，并抹平，保证

底座充分的接触支撑。底座以外的基础表面应抹成一定的斜度或设置

油水沟，以便排放油水。

3、压缩机组传动装置的安装

主机传动采用刚柔相结合模片联轴器，在校正电动机和与压缩机

同轴度时，应同时使用两只百分表，校正同轴度及联轴器端面平行度，

安装时应保证同轴度不大于0.15MM，联轴器端面平等度不大于

0.15MM，联轴器安装完备后，应检查压缩机曲轴轴向间隙是否符合

技术要求。

三、压缩机组的维护保养

压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、

三年维护保养，每次保养作业后应认真做好保养记录。

（一）预防性维护保养

1、在维护保养中，应首先做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都

应保持其清洁。

2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入

润滑系统。

3、冷却系统应充满冷却水不允许有气堵或泄漏。

4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，