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给水管道安装注意事项

１、建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

２、给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

３、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

４、管道穿屋面应设金属防水套管。

５、给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

６、建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。

管道安装：

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

（1）供水管道的配管施工应按下列步骤进行：

1)确认图纸

2)截段及熔接管道

3)管道冲洗

4)第一次水压测试

5)搬运安装

6)固定管道（支承）

7)第二次水压测试

8)安装水电设备

（2）施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

（3）截断及焊接管道应符合下列规定：

1)截断管道时必须使用专门的截断机；

2)断管时，断面应同管轴成直角；

3)应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5秒以上；

4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。

（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。

（6）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。

（7）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。

（9）在PP－R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

（10）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，

（11）干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。

（12）立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如１）所述。管道在连接采用专用PP－R管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。

（13）支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；

在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。

（14）管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。

水压测试步骤：

（A）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

（B）充满水后，进行密封检查。

（C）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

（D）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。

（E）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

（15）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

（16）对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。