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混凝土梁板裂缝控制措施

1、原材料控制

（1）水泥

第一：应优先选用凝结硬化慢、干缩性较小，水化热较小，抗裂性较高的粉煤灰水泥，不宜使用凝结硬化快，水化热大的硅酸盐水泥。第二：水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计等级相适应。经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。第三：尽可能选择本地区知名企业生产的名牌水泥。进场应认真检查生产许可证，产品合格证，检验报告并按规定现场见证取样检查抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。

（2）细骨料

第一：要选择砂中大小不同的颗粒互相搭配合理的良好颗粒级配。根据0.63mm筛孔的累计筛余量，将砂分成I、II、III3个级配区，配制混凝土时宜优先选用II区砂。第二：认真检测砂中所含的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害杂质，控制其含量不能超过有关规范规定。第三：砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。

（3）粗骨料

第一：梁板混凝土用碎石或卵石应优先选用颗粒级配良好的连续粒级，不宜采用单粒级。第二：碎石或卵石的坚固性应用压碎指标值来检验，必须符合规范规定。第三：粗骨料中所含的淤泥、泥块、硫酸盐、硫化物和有机物等有害物质应符合有关标准的规定。片状颗粒含量应符合有关标准的规定。

（4）外加剂

第一：外加剂应严格检查生产许可证，产品合格证、试验合格报告，并应满足《混凝土外加剂》（GB8076）的技术要求，包括受检混凝土性能指标和匀质性指标。第二：几种外加剂复合使用前应进行试验，满足要求后方可使用。如聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。

（5）掺合料

根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）规定：混凝土中使用的粉煤灰应严格检查细度，需水量比，烧失量，含水量，三氧化硫，游离氧化钙，安定性，放射性，碱含量和均匀性，各项指标均应符合规范规定。

2、混凝土的配合比设计

（1）泵送混凝土的水灰比应根据泵送高度、泵程及混凝土强度等级等因素综合考虑，在满足泵送要求时采用尽可能小的水灰比。在配制混凝土配合比时应考虑施工季节、结构形状、模板型式、混凝土强度等级因素对梁板混凝土抗裂性能的影响。

（2）严格控制混凝土配合比设计中掺合料的掺量，一般矿渣硅酸盐水泥不超过水泥用量的15%，普通硅酸盐水泥不超过水泥用量的20%，硅酸盐水泥不超过水泥用量的30%。

3、采用配筋控制混凝土的变形裂缝

混凝土的碳化（中性化）、碱骨料反应、温度变形是混凝土自身的特性，其产生的裂缝无法避免，但可以通过配筋来对裂缝进行控制。

配置构造钢筋应根据“密一些、细一些”的原则，使用直径6~12的钢筋和80～150mm间距。受力筋如能满足变形的构造要求则不再增加温度筋，在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。

4、施工工艺控制

（1）混凝土振捣控制措施。梁板混凝土施工时应加强振捣控制，做到既不过振也不漏振，梁混凝土采用振动棒振捣，当混凝土表面不再沉降时边振边缓慢地拔出振动棒；板混凝土采用平板振动器振捣，应慢速拖振不少于两遍，绝对不能用磨光机来代替平板振动器振捣。

（2）混凝土养护控制措施。在混凝土终凝之后，立即开始采用薄膜覆盖、派专人定时浇水养护，浇水养护的时间一般不少于14d。对于较厚的地下室底板，采用草袋覆盖浇水养护。

5、设计控制措施

（1）梁板混凝土强度等级设计控制。除地下室梁板混凝土强度等级可以设计较高以外，地上部分梁板混凝土强度等级应控制在C20～C30之间，这样可以有效减少混凝土的收缩裂缝。

（2）梁板钢筋设计控制。在设计梁板受力钢筋时，既考虑到受力要求又兼顾到抗裂要求，主筋、负弯矩筋、构造筋间距尽量小，会起到很好的控制裂缝效果。