管道现浇砼镇墩镇墩工法.pdf

管管道道现现浇浇砼砼镇镇墩墩镇镇墩墩⼯⼯法法

管道镇墩施⼯

镇墩施⼯程序按照:定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设夯实→模板架设⽀撑→砼浇筑→拆模养护→⼟⽅回

填等进⾏施⼯。

1、模板⼯程

⑴模板材料制作

在砼施⼯中,模板拆除就是控制性⼯序之⼀,模板材料得选择应考虑⾜够得周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以⽊材⽤以满⾜

建筑物边⾓、预留孔洞与预埋件等⾮标准得结构部位。材质应具有⾜够得刚度与强度,以保证砼浇筑后结构得形状、尺⼨与相

对位置符合设计要求。模板表⾯平整,接缝严密,以保证砼件得外观质量。

异形特种模板制作前,应由施⼯技术⼈员根据施⼯详图要求提供模板制作设计图，经监理⼯程师同意,进⾏⼤样测放,制作完成后,

应在平台上进⾏拼装检校,确认⽆误后运⾄施⼯现场进⾏安装,模板⽀承系统以型钢为主。

⑵模板设计安装

①模板以组合钢模板为主,配以少量⽊模板。模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作得模板构造应简单稳固。模板接缝应严密,

在模板⽀承牢固后对接缝进⾏胶带粘封等措施,以防漏浆。

②底板模板

该⼯程底板模板拟采⽤常规⽀模施⼯。按施⼯图分块原则,采⽤定型钢模板组装，钢⽀承为主,适当辅以⽊⽀承加固。

⑶模板拆除

为⽅便拆模，在模板安装之前应将模板清洁⼲净,并且涂刷矿物油。拆模作

业应使⽤专⽤⼯具,按适当得施⼯程序⼩⼼进⾏,以避免砼棱⾓得破坏模板得损伤。不承重得侧⾯模板应在保证砼表⾯棱⾓

不被破坏时⽅可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度(按设计强度得百分率计)达到以下条件时才能拆除。

2、钢筋制安

本⼯程钢筋加⼯全部在钢筋加⼯⼚进⾏，采⽤机械弯制、对焊机对焊,将钢筋按设计规格尺⼨进⾏加⼯,运输到现场绑扎、焊接,

绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材得进货、加⼯应与施⼯进度相协调,⼯序之间做到相互吻合。

根据钢筋得加⼯总量⽇加⼯强度需配钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,电焊机２台,调直机1台,加⼯场地２00m2,可以满⾜制作

要求。

钢筋制安所⽤得钢材、焊条、必须严格控制进货质量,⼊库时必须附出⼚合格证,对钢材、焊条得焊接质量要进⾏拉拔试验，直

⾄钢化试验符合规范要求,不合格得材料不准使⽤。

钢筋⼊场后,按规格、钢号分别挂牌存放,不得混放。

钢筋在钢筋车间集中加⼯,采⽤切断机下料,弯曲机进⾏弯曲,钢筋搭接得⽅式采⽤对焊、电弧焊焊接,把不同规格、尺⼨、形式得

钢筋进⾏编号,分区码放。⼩直径钢筋⼈⼯加⼯。钢筋加⼯顺序:调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。

采⽤冷拉⽅法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋得冷拉率不宜⼤于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋得冷拉率不宜⼤于１%。

钢筋得切断、弯曲除监理⼯程师另有规定外，应遵照原⽔利电⼒部颁《ＳDJ20７-８2》规范得规定执⾏。

焊接钢筋得⼯⼈应持证上岗。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内得浮锈、漆污、油渍等清除⼲净。对搭接与帮条焊接，其焊缝

⾼度应为被焊钢筋直径得0、２５倍,并不⼩于4mm。焊缝得宽度应为被焊钢筋直径得0、7倍，并不⼩于10mm,焊接得两根搭

接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同⼀直线上。

钢筋砼结构⽤得钢筋,其种类、钢号、直径等均应附出⼚合格证、材质证书,并应符合施⼯详图规定，且经过材质试验。

钢筋接头应遵照⽔利电⼒部颁布《SDJ2０７－82》规范执⾏。

钢筋运输采⽤⼈⼯与载重汽车⾃制钢筋运输架，运⾄施⼯区⽤汽车吊进⾏吊装并安装。

加⼯后钢筋得允许偏差

已绑扎好得钢筋，不应再沾有泥⼟、有害得铁锈、松散得铁屑、油漆、油污或其它有害得物质。禁⽌在其上任意踏压,影响钢

筋得保护层与间距。

钢筋安装位置保护层得允许偏差

3、砼拌合运输

砼配料按设计要求监理⼈审批得砼配合⽐进⾏配料后,根据施⼯配合⽐，先换算出每盘所需要各种⾻料重量,⽤电⼦秤称量确

定。⾻料采⽤⼈⼯架⼦车上料,在送料时由专⼈统⼀指挥,并经常检查称量结果就是否准确,混凝⼟在拌与中严格控制拌与时间、

⽔灰⽐。在拌与现场配专职试验员对其⽔灰⽐、坍落度、出仓温度进⾏测试与取样试验⼯作。

砼⽣产⼯艺流程框图

混凝⼟运输采⽤⼩型机动翻⽃车运输,⼈⼯⼊仓,砼⼊仓⾼度超过２m时,架设溜槽⼊仓。

4、砼浇筑养护

砼⽤ＪＺC-350型搅拌机⽣产,搅拌站在施⼯现场选择适宜地点设⽴,搅拌站搭设⼯棚，配专⼈瞧管。原材料采⽤磅秤计量,专⼈

司磅,⼈⼯上料。

①上料：现场拌制砼,⼀般计量好得原材料先汇集上料⽃中,经上料⽃进⼊搅拌筒。⽔液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料

得同时,直接进⼊搅拌筒。原材料汇集上料得顺序:⽯⼦、⽔泥、砂。

②搅拌时间控制:砼搅拌得最短时间不少于１20s。

③检查砼得坍落度与易性：每⼀⼯作班