例行检验和确认检验控制程序.docVIP

XX电缆有限公司

种类：控制程序

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例行检验和确认检验控制程序

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1目的

本控制程序规定了公司CCC认证产品的例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等，通过例行检验和确认检验以确保产品满足《电气电子产品类强制性认证实施规则》工厂产品质量保证能力规定的要求。

2适用范围

适用于公司生产线的最终阶段的100%检验和定期的确认检验。

适用于公司获得3C认证的所有产品。

3引用术语

3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，但绝缘火花试验一般是在生产的中间环节进行的。

3.2确认检验：为验证认证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

3.3抽样检验：由制造方进行，按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

4管理职责

4.1质管部

负责产品的例行检验和确认检验的控制，是例行检验和确认检验的归口管理部门。

4.2质管部理化实验室

负责按本程序实施对3C获证产品的确认检验工作，并提供证据。

4.3质管部巡检班

负责对3C获证产品的现场管理和监督，并协助理化实验室开展3C获证产品的确认检验工作。

4.4生产部低压车间

负责生产过程中的绝缘火花试验，对检查中出现的不合格品及时处理，并做好相关标识和记录工作。

5工作程序

5.1例行检验

5.1.1检验项目：绝缘火花试验。

5.1.2检验依据：GB/T3048.9《电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验》

5.1.3挤塑工序生产前，应检查火花试验机的运行是否正常。

5.1.3.1试验前准备：

①火花试验设备和收放线装置均应可靠接地。

②每次试验前应检查电极安全保护联锁装置，必须正常动作。

③被试品的导体应可靠地连续接地。

④被试品进入电极之前，应用适当方法除去绝缘表面的水分，以防止试验过程中产生闪络。

5.1.3.2样件：取一根长度大于10米的无损伤的单芯电线（或绝缘线芯），在3米-5米处开始，每隔0.5米（或每隔电极长度+0.1米）用针戳破绝缘层，共戳10个小孔。

5.1.3.3检查方法：将没有损伤的部分放入火花试验机，导体接地，将火花试验机电压调至3000V，让带有小孔的电线从火花试验机中通过，检查击穿报警次数是否为10次，符合者为运行检查合格。

5.1.4在挤塑工序生产过程中，由生产工严格按照标准要求进行100%火花试验，并填写MX-7.5.0-15《挤包工序生产记录》。

5.1.5挤塑工序完工后，再次检查火花试验机的运行状况，当发现火花试验机运行不正常时，追溯挤塑

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工序的产品，并重新进行火花试验。

5.1.6挤塑工序完工后的半成品/成品，由巡检员根据GB/T3048.9标准规定，检查《挤包工序生产记录》是否符合要求，对成品能否包装、入库和交付使用实施控制。

5.1.7检验合格的半成品/成品，由巡检员在《挤包工序生产记录》专检结论栏加盖合格章后，流入下一道工序继续生产或生产工填写《成品报检单》进行报检，巡检员根据《成品报检单》对产品进行全项目检

验，检验合格后发放[产品合格证]，由包装工包装入库。

5.1.8生产工发现不合格的半成品/成品时，应做好标记和记录，及时向车间主任反馈，并按照《不合格品控制程序》进行处理。

5.1.9巡检员检验时发现不合格的半成品/成品时，应要求立即停机，挂停止流转标识牌和做好检验记录，及时填写《不合格质量信息反馈单》，并按照《不合格品控制程序》进行处理。

5.2确认检验

5.2.1检验项目

导体电阻；电压试验；90℃绝缘电阻；结构检查；绝缘厚度；护套厚度；外径（圆护套的f值）；油墨印字标志耐擦性；绝缘老化前机械性能；护套老化前机械性能；屏蔽结构、密度等项目的检查。

5.2.2检验依据

GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

JB/T8734-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》

GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》

5.2.3检验流程

5.