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20XX-X-X实施
20XX-X-X实施
20XX-X-X发布
ＸＸ电缆有限公司发布
YH电焊机电缆生产工艺
文件编号：
XX电缆有限公司技术文件
产品型号
245IEC81(YH)
245IEC82(YHF)
YH电焊机电缆生产工艺
共3页
依据标准
GB/T5013
第1页
混橡生产工艺
1.绝缘胶料应是严格按照《橡胶配方》配出的混合均匀的混炼胶；组成配方的原材料应符合《原材料采购规范》的要求。
2.混橡工艺要点：
2.1.开机前检查生产线上各转动部位是否有异物并予以清除，然后启动设备。
2.2.按混橡工艺要求的顺序进行投料,并且严格控制混炼的时间。
2.3绝缘胶需经过滤后,再进行加硫。
3.在开炼机上出胶条，胶条的宽窄、薄厚要均匀，生产中视辊筒温度通水冷却，防止焦烧。
4.开炼机下的胶条不应有缺口、裂纹、厚薄要均匀，并充分进行冷却。
5.每一批胶条要记清班次、制造者、日期、胶箱堆放到指定地点。
6.出冷胶工艺卡见表1：
表1：冷胶条生产工艺
设备名称
胶条厚度mm
胶条宽度mm
Φ100连硫挤橡机
5～7
90～100
7.混合胶的塑性:应控制在0.35～0.45的范围内。
产品型号
245IEC81(YH)
245IEC82(YHF)
YH电焊机电缆生产工艺
共3页
依据标准
GB/T5013
第2页
连硫生产工艺
根据产品的规格领取合适的模具，并且清理净机头内的存胶、安装上模芯模套。
根据工艺要求的温度参数，设定机身及机头的温度进行加温。
加硫后的混合胶条需存放12小时方可用于生产。
待机身、机头温度加到设定值时，方可启动螺杆跑胶、对模及开车。
绝缘护层表面应光滑、圆整,不应有表面粗糙和表面有熟胶等缺陷。
收线张力应当适合，排线应当整齐平正。
8连硫生产工艺要求：
8.1按工艺要求控制线速度（开车时速度控制在5～10m/min），关闭上封闭器、打开高压汽。待开车线头出管、下样后，方可将速度提到正常的工艺速度。
8.2要求高压汽的压力为0.6～1.8MPa，压力低于0.6MPa不得开车。
9.电焊机电缆绝缘护层挤出工艺见表2：
表2：电焊机电缆绝缘护层挤出工艺
标称
截面
mm2
线芯结构
mm
绝缘护层厚度
mm
绝缘护层外径控制范围
mm
根/直径
绕包后
计算外径
标称
最薄点
范围
平均值
下限
上限
16
504/0.20
5.76
2.00
1.70
2.00～2.20
9.96
9.66
10.26
25
779/0.20
7.26
2.00
1.70
2.00～2.20
11.46
11.16
11.76
35
1102/0.20
8.66
2.00
1.70
2.00～2.20
12.86
12.56
13.16
50
1577/0.20
10.16
2.20
1.88
2.20～2.40
14.76
14.46
15.06
70
2187/0.20
11.66
2.40
2.06
2.40～2.60
16.66
16.36
16.96
95
2997/0.20
13.36
2.60
2.24
2.60～2.80
18.76
18.46
19.06
产品型号
245IEC81(YH)
245IEC82(YHF)
YH电焊机电缆生产工艺
共3页
依据标准
GB/T5013
第3页
火花检验工艺及要求
需火花电压试验的各类产品应严格按火花试验及修补工艺中规定的电压值进行检验。
火花试验必须保证每点经受的电压作用时间不少于0.05(S)。
开机前严格按检查设备的性能，试验前应先将绝缘线芯的端头胶皮剥去，插入收线盘的小孔保证可靠的接地，如有接头，导体也要保证其接地才可进行。
严禁用手排线，严禁不穿绝缘鞋上岗，不可触及电极箱。
对火花击穿认真修补，修补处必须重新火花试验。
对修补工艺的规定：
6.1对绝缘线芯击穿的修补：采用半硫化胶条涂抹胶水进行缠绕，然后用塑胶带稍加缠紧。
6.2对于因生产控制不当造成产品缺陷，长度不大于200mm的修补：要用生胶和胶浆将裸露的部分缠紧，经硫化压床硫化后剪去多余的边，两头可用塑胶带稍加缠紧。
6.3对于长度大于200mm的绝缘缺陷不予修补,直接剪开。
6.4修补所用的硫化压床应在压力约为16MPa，压模温度为165±10℃的情况下不得小于30秒。如果硫化压床的压力和压模温度低于上述规定，可适当延长硫化时间。但是必须保证修补处的橡皮充分硫化。
6.5凡符合或能够修补的半成品、成品应严格执行本规定认真作好修补，不得随意断开。
6.6凡经过火花试验的产品应作好产品的有关记录。
7.火花检验工艺见表3：
表3：火花检验工艺
型号
标称截面mm2
绝缘
电线电缆制造工持证人
专注电线电缆工艺质量技术资料 （CCC / ISO三体系 / 生产许可证等资质认证、质量检验与质量管理、线缆工艺技术、成本材耗、生产管理、安全、计量体系、成本内控、现场6S、标准解读、标书制作、电网审核、PPT定制、培训课件定制、售后服务/故障定位、技术支持、项目申报等）
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