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模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家

称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成

本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，

电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产

的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的

加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多

的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，

认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争

能力。在目前用薄钢板制造发动机罩盖的传统还是会持续相当一段时间，所以有

必要在钢板的基础上通过利用计算机软件的功能分析零件的工艺性能（结构合

理，受力，是否容易冲出破面、、、），发现现有零件的不足之处，讨论并确定改进

这些不足之处，进而改善模具的设计，改良冲裁方式；最终实现产品的改良，改

善产品的力学性能，外观，使用效果，和造价等等。冲压加工是通过模具来实现

的，从模具角度来看，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造

水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品

的开发能力。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。据统计，

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零

部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致

性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。同时，冲压加工也

创造了巨大的价值增值，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，

往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，

日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国

模具工业产值也超过了机床工业产值。其中冲压模具在所有模具（锻造模、压铸

模、注塑模等）中，无论从数量、重量或者是从价值上都位居榜首。

由此可见，板料冲压加工及其模具制造技术对国民经济的发展已经并将继续

作出重大的贡献。随着我国经济的发展，对这种生产技术的发展及专业技术人才

的需求将与日俱增。因此，加强对板料冲压加工及其模具制造技术的研究，具有

重要的意义。

现状和发展趋势：经过了100多年的发展,目前小型汽车发动机的罩壳的设计

技术已经相当成熟的了，但是随着各式各样的小型发动机的开发，发动机的前后

罩也做了很大的改进。现在，对小型汽车发动机的罩壳的改进主要表现在对其构

造材料的改进；例如用树脂基复合材料替代传统的薄钢板，用RTM制造发动机

水箱、隔热罩、发动机罩等等，由于用复合材料来取代原有金属的发动机壳体类

零件，重量会有所减轻，且成本也将大大降低，对制造商而言，这个改进创造了

很大了利润空间，所以这方面的技术进步还会持续相当长一段时间。就目前而言，

我国冲压模具还存在许多问题，其中模具生产周期、质量和数量仍旧是关键。与

国际水平相比，一般来说，我国冲压模具生产周期要比国外先进水平长、寿命约

相差一倍、精度差距也较大。数量的不足主要反映在大型、精密、复杂、长寿命

模具上。存在这些问题的主要原因是：1)行业结构(如企业组织结构、产品结构、

技术结构和进出口结构等)不合理：2)企业综合素质欠佳、设计制造水平较低、

开发能力弱、管理较落后；3）模具人才严重不足；4)资金投入不够；5)专业

化、标准化、商品化程度低，协作差：6)模具材料及相关技术落后；7)模具生产

企业的效率和效益较低，等等。

柳州天隆机械有限公司所用的冲压模具还比较落后，利用冲压模具冲出的零

件质量也不是很高，经常有起皱，尺寸和形状精度不高，寿命短等缺陷。同时，

在排样时的不合理更造成原材料的浪费。这些因素无不影响着公司产品质量和效

益的提高。归及以上原因主要是由于模具设计得不够合理，考虑得不够周全等所

造成的。其次不合理的工艺设计也是造成零件质量不高的原因。工艺设计是联接

产品设计与制造的桥梁和纽带，合理的成形工艺设计是模具设计与制造的基础，

也是决定零件能否顺利成形的关键，它将直接关系到产品的质量、成本、生产效

率以及模具的使用寿命等方面。在现在这个科技突飞猛进的时代里，模具设计技

术同样也是在快速的发展着。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生

产与高精度化发展。

而如今的市场经济，竞争又十分激烈，要想在市场中站得住脚，那么就必须

不断的提高自己设计模具的水平，使自己设计出来的冲压模具更合理，冲出来