常州染料化工厂有限公司环保总结1.doc

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常州染料化工厂有限公司202年环保总结1

常州染料化工厂有限公司202*年环保总结1

202*年环保总结

一、公司概况

我公司5000吨/年壬基酚生产项目是原常州第二化工厂90年代从国外引进技术及部分设备建造的国内第一套全自动化、规模化生产装置，由常州化工设计院承担施工设计，中石化第四建负责安装、施工，94年投产，95通过竣工验收。98年常州染料化工厂与二化厂资产重组对生产设置及配套的环保设置进行改造，生产壬基酚、2：3酸、海昌兰、对溴甲苯等化工产品。202*年由南京大学环境科学研究所对项目进行环境影响评价，环保设施202*年2月经江苏省环保厅验收通过（验收资料附后），当时工厂有1500吨/天（达二级排放标准）接触氧化法，生化废水处理装置一套、15吨中压燃煤锅炉一台、4吨燃煤锅炉一台、60万大卡燃煤导热油炉一台、全年污染物排放量为（由市环保局核定），废水33万吨，SS23吨、挥发酚0.1吨，二氧化硫429吨、烟尘31.2吨、硫化氢0.79吨、2：3酸树脂（固废）180吨、壬基酚残液100吨、煤渣5000吨，全年耗煤13000吨左右（5000大卡商品量）属常州耗能排污大户。202*年经市政府批准企业改制成常州染料化工厂有限公司，新公司成立后根据国家节能减排政策，结合企业实际情况，进行了产品结构优化淘汰了能耗高、污染大的2：3酸，海昌兰、对溴甲苯等产品，选择了能耗低、自动化程度高、对环境友好的产品壬基酚进行生产。二、环境保护工作1.节能减排

公司产品结构进行优化后，针对生产用能装置进行多次认证、反复研

究，决定淘汰15吨燃煤锅炉、4吨燃煤锅炉及60万大卡燃煤导热油炉，选用300万大卡燃煤导热油炉作为生产用能装置，起到了较好的节能减排效果。全年耗煤由原来的13000吨左右降为3000吨左右，烟气排放根据估算二氧化硫由原来的429吨降为10吨左右，烟尘由原来的32吨降为7.5吨左右，煤渣由原来的5000吨降为300吨左右。全厂所有污水（生产、生活）均用地下收集池收集后用泵进压力管道输送废水处理站处理后进行生产循环使用，全年污水排放由原来33万吨左右降为8000吨左右（雨水清下池）。壬基酚固废物蒸馏残液经再生二次精馏，基本实现了零排放。通过狠抓节能减排工作，为国家节约了资源，降低了污染物的排放，有效地保护了环境同时也为企业降低了成本，提高了经济效益。2.加强日常环境保护管理工作

1）公司设环保安全科，有专人负责环保管理工作并有一名副总分管此项工作。202*年8月完成了公司环境突发事件应急救援预案编制工作，装订成册后送市环保部门备案。在全体员工的共同努力下全年未有影响环境质量的事件发生。

2）环保设施在专人负责下，运行正常具体为A:按废水排放口规范化整治要求，公司雨水清下水排放口与市环保服务公司签订建设方案协议（建设方案附后）按规范化要求建设分别设置远、近控电动阀门。摄录仪，流量监测等设施并加强日常管理，确保正常运行。排放的清下水、雨水每天取样检测，确保达标排放。B:完善清污分流体系：针对公司产品生产过程无投料水、无反应产生水、无水洗水，污水来源主要是真空分离、精馏过程含酚尾气经水吸收而产生。污水成份单一

（主要含挥发酚）这一情况在生产区专门设置了地下收集池由专人负责将该区域的生产污水包括雨水全部收集用泵经压力管道输送废水处理站进行处理。在生活区设生活污水收集池，由专人负责用泵经压力管道输送废水处理站进行处理，这样就完善了清污分流体系。废水处理站由专人负责处理废水，每天取样检测，确保处理后的废水循环使用于生产。C：300万大卡燃煤加热油炉：全年运行正常，烟气吸收装置由专人负责管理，6月份经市环保相关部门随机现场烟尘检测，烟气排放在国家规定的指标内。全年耗煤3000吨左右。D:规范化处理固体废气物，公司固体废气物主要有壬基酚蒸馏残渣、煤渣，壬基酚蒸馏残渣经工艺改造由一次残液进行再生，不但提高了产量而且大大降低了固体废弃物的数量。202*年3月公司与常州安耐德工业废气物处置有限公司签订了危险废物处理合同（合同附后）并于202*年10月将固体废弃物990公斤送安耐德公司处理（危险废物转移联单附后）。煤渣全年300吨左右与有关公司签订协议综合利用。E:加强生产现场管理，定期对生产空气质量进行检测确保空气质量符合国家相关标准（市疾控中