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锂离子电池不良失效分析系列循环性能差

CONTENTS锂离子电池概述锂离子电池不良失效类型循环性能差分析改善锂离子电池循环性能策略实验与测试方法未来研究方向与展望

01锂离子电池概述

电化学反应锂离子在正负极之间传输的电化学反应是锂离子电池工作基础。

充电时,锂离子从正极移动到负极并储存能量;放电时,锂离子从负极回到正极释放能量。充放电过程充电过程是外部电源对电池施加电场,驱动锂离子从正极脱嵌,经过电解质移动到负极。

放电过程是锂离子在电场作用下从负极回嵌到正极,同时在外电路中产生电流。电池能量储存与释放能量的储存是通过正极材料中的锂离子与阴离子结合实现。

能量的释放是在放电过程中,锂离子在正极与电解质中游离,并在负极发生还原反应。电池基本原理

正极材料通常为过渡金属氧化物或磷酸盐,决定了电池的容量和稳定性。

正极结构设计影响锂离子的扩散速率及电化学稳定性。正极材料与结构负极材料常用石墨,因其能够提供稳定的锂离子嵌入和脱嵌平台。

负极结构需要保证良好的电接触和机械强度。电解质与隔膜电解质是锂离子传导的介质,常见为含锂盐类的有机溶液。

隔膜阻止电池短路,同时允许锂离子通过。负极材料与结构电池包装需要确保机械强度和密封性,防止电解液泄漏。

安全设计包括过充、过放和短路保护,以及热管理。电池包装与安全设计锂离子电池结构

电池容量表征其储能能力,单位通常为毫安时(mAh)。

容量与正负极材料的储锂量和电解质传导能力有关。容量电池工作电压是电池放电时正负极间电势差的平均值。

电压与电池化学反应活性物质及其比例有关。电压循环寿命是指电池可重复充放电的次数,受到材料和结构稳定性的影响。

循环性能差可能导致容量衰减和电压降低。循环寿命安全性涉及电池的热稳定性、化学稳定性和机械强度。

不良失效分析要考察过热、内部短路和机械损伤等问题。安全性锂离子电池性能参数

02锂离子电池不良失效类型

枝晶生长导致短路的枝晶可能穿透隔膜,引发电池内部短路。

枝晶的生长可能受到电池充放电过程中电流密度的不均匀分布影响。

枝晶导致的短路会增加电池的热量产生,可能引起安全风险。隔膜破损隔膜破损可能由机械损伤、温度过高或材料老化引起。

破损的隔膜使电池的正负极接触,造成短路。

隔膜破损会导致电池性能迅速下降,甚至发生安全事故。电极材料剥离电极材料剥离可能因为电极界面稳定性差或者电极材料结构稳定性不足。

剥离的电极材料可能会形成微小颗粒,阻塞隔膜孔道,影响电池性能。

电极材料剥离会降低电池的循环稳定性和容量保持率。内部杂质内部杂质可能来自原料、生产过程或者电池组装过程。

杂质的存在可能会引起电极/电解液的副反应,影响电池性能。

内部杂质会导致电池的循环性能下降,增加电池的自放电速率。内部短路

010304过充过充会导致电池电压超过安全阈值,引起电池内部化学反应失控。

长期过充可能造成电池内部结构损伤,如隔膜破裂或电极材料剥离。

过充会增加电池膨胀、鼓包甚至爆炸的风险。温度不适过放会使得电池电量低于保护阈值,可能导致电极材料结构损坏。

过放引起电池内阻增加,降低电池的循环性能和容量。

过放可能加速电池老化,缩短电池使用寿命。机械损伤电池在过热或过冷条件下工作,会影响电解液的流动性和离子传输效率。

温度不适可能导致电池内部化学反应速率改变,影响电池性能。

温度不适会加速电池老化,降低电池的循环稳定性和寿命。过放机械损伤如撞击、跌落或过度挤压,可能造成电池结构损坏。

机械损伤导致电池内部短路的风险增加,可能引发安全事故。

机械损伤会立即影响电池性能,并可能逐渐加剧电池老化。02外部损伤

容量衰减是电池老化的主要表现,随着使用时间的增长逐渐明显。

容量衰减导致电池放电时间缩短,影响电池的实用性。

容量衰减与电池的循环次数和存储条件密切相关。容量衰减内阻增加意味着电池在充放电过程中能量损耗增加。

内阻增加会导致电池发热量增加,可能影响电池的安全性能。

内阻增加是电池逐渐老化的标志之一。内阻增加电池性能不均衡表现为电池各单体间容量、内阻和电压的不一致。

性能不均衡会降低电池组的整体性能,影响电池组的寿命和安全性。

性能不均衡可能由电池老化、外部损伤或生产工艺问题引起。性能不均衡随着电池老化,其内部结构可能发生改变,影响电池的安全性能。

电池老化可能导致电池在极端条件下发生不安全反应,如过热或短路。

电池安全性下降会随着电池老化程度的加深而愈发明显。安全性下降电池老化

03循环性能差分析始容量与循环后容量对比初始阶段容量衰减较快

循环后期容量衰减速度减慢

容量衰减与循环次数相关容量衰减原因分析电极材料损失

电解液分解

电池内微短路容量恢复技术研究电池深度放电与充电

热处理方法

电池材料优化容量测试方法充放电测试

交流阻抗谱分析

电化学阻抗谱测试容量保持率

循环寿命

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