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设计及说明结果
一、25吨汽车起重机伸缩臂架的设计
箱型吊臂连结尺寸确实定包含以下的内容:1)吊臂根部铰点地点
确实定;2)吊臂各节尺寸确实定;3)变幅油缸铰点确实定。1、
吊臂根部铰点地点确实定
基本臂工作长度和吊臂最大工作长度确实定:
由图可知,设为工作长度,则有
图三铰点有关尺寸图
1/9
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式中:H—基本臂的起高升度,。
b—吊钩滑轮组最短距离,取。
、—根部铰点和头部滑轮轴心离吊臂基本截面中心线的距离,
并带有符号。因为此项数值较小,所以计算时能够忽
略不计。
—吊臂仰角,取。
h—根部铰接点离地距离,取。
吊臂根部离铰点的距离e
—最小工作幅度,取。
吊臂根部铰点离展转平面的高度
—展转支承装置的高度,
—起重机汽车底盘的高度,
主吊臂最大长度
—最长主臂起高升度,
a,r,b,h同上。
2、吊臂各节尺寸确实定
主吊臂的最长长度是由基本臂结构长度和外伸长度所构成。
、、—各节臂的伸缩长度,在设计中伸缩长度常常取
同一数值,即。外伸长度。
、、—为二、三、四节臂缩回后外漏部分的长度,在
计算时取同一数值(a=)
2/9
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若假定为臂头滑轮中心离基本臂端面的距离,则基本臂结构长
度加上即为基本臂的工作长度。
所以有
从中能够求出
k—吊臂的节数。
—主臂最大长度,初取35m。
—主臂最小长度,初取11m。
往常搭接长度应当短些,以减少吊臂重量。可是,很短将搭接部
分反力增大了,惹起搭接部分吊臂的盖板或侧板局部失稳,同时,
也使吊臂的空隙变形增大。所以搭接部分要依据实质经验和优化
设计而定,一般为伸缩臂外伸长度的1/4—1/5(吊臂较长辈取后
者,较短者取前者,同步伸缩者可取后者)。
进而搭接长度为
在第i节臂退回后,除外露部分长度a外,在前节(i-1)节臂中
的长度加上伸出后仍在前节臂中的那部分搭接长度。第i节臂
插在前节臂内的长度为(),设第i节臂的结构长度为,则
各节伸缩臂插入前一节都留有一段距离c,这是结构的需要,在此
距离内要设置伸缩油缸的铰支座和其余的结构构件,其大小看状
况而定,在此次设计中选择c=。
所以前后两节臂有这样的关系,
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进而获得
已知,,,从上式可知,后一节的搭接长度
比前一节的搭接长度小一些,因为一般状况下结构空间c比外露
空间a大一
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