《材料的力学性能》课程笔记.docVIP

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《材料的力学性能》课程笔记

第一章:材料在拉伸下的力学性能

1.1拉伸试验与应力应变曲线

拉伸试验是评估材料在拉伸载荷下的力学性能的基本方法。在拉伸试验中,将材料试样固定在拉伸试验机上,然后对试样施加拉伸载荷,直至试样断裂。通过记录拉伸过程中载荷与试样长度变化的关系,可以得到应力应变曲线。

应力应变曲线是描述材料在拉伸过程中应力与应变之间关系的曲线。它通常包括弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。通过应力应变曲线,可以获得材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等力学性能参数。

在弹性变形阶段,应力与应变呈线性关系,符合胡克定律。弹性模量是描述材料在弹性变形阶段刚度的指标,它定义为应力与应变的比值。弹性模量越大,材料的刚度越高。

在塑性变形阶段,应力与应变不再呈线性关系,材料发生永久形变。屈服强度是描述材料开始发生塑性变形的应力水平。屈服强度越大,材料的抗变形能力越强。

在断裂阶段,应力达到最大值,材料发生断裂。断裂强度是描述材料在断裂时的应力水平。断裂强度越大,材料的抗断裂能力越强。

1.2工程应力指标

工程应力是描述材料在拉伸过程中承受的应力的一种指标。它定义为拉伸载荷与原始横截面积的比值。工程应力的单位通常是Pa(帕斯卡)或MPa(兆帕斯卡)。

工程应力可以用来评估材料在拉伸过程中的承载能力。在工程设计中,通常使用工程应力来计算和确定材料的尺寸和结构的安全性。

1.3工程应变指标与典型的拉伸应力-应变曲线

工程应变是描述材料在拉伸过程中发生的形变的一种指标。它定义为试样长度变化与原始长度的比值。工程应变的无量纲,通常以百分比表示。

典型的拉伸应力-应变曲线展示了材料在拉伸过程中的力学行为。在弹性变形阶段,应力与应变呈线性关系,符合胡克定律。在塑性变形阶段,应力与应变不再呈线性关系,材料发生永久形变。在断裂阶段,应力达到最大值,材料发生断裂。

通过分析拉伸应力-应变曲线,可以获得材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等重要力学性能参数,为材料的选择和应用提供依据。

1.4真应力真应变

随着拉伸过程的进行,试样的横截面积会减小,因此工程应力会低估实际应力水平。为了更准确地描述材料在拉伸过程中的应力状态,引入了真应力。真应力定义为拉伸载荷与瞬时横截面积的比值。

同样地,随着拉伸过程的进行,试样的长度会增加,因此工程应变会高估实际形变程度。为了更准确地描述材料在拉伸过程中的形变状态,引入了真应变。真应变定义为自然对数应变,即拉伸过程中试样长度的增量与瞬时长度的比值。

真应力和真应变可以更准确地描述材料在拉伸过程中的力学行为,特别是在大变形和塑性变形阶段。

1.5加工硬化与应变硬化指数

加工硬化是指在拉伸过程中,材料在塑性变形阶段经历的硬化现象。随着塑性变形的增加,材料的屈服强度和抗拉强度逐渐提高。

应变硬化指数是描述材料加工硬化程度的指标。它定义为应力应变曲线上塑性变形阶段的斜率。应变硬化指数越大,材料的加工硬化程度越高。

加工硬化和应变硬化指数对于材料的设计和应用具有重要意义。它们可以影响材料的成形性能、疲劳寿命和韧性等力学性能。

第二章:材料的弹性变形和塑性变形

2.1弹性变形与胡克定律

弹性变形是指材料在受到外力作用后,会发生形变,但当外力消失时,材料能够恢复到原来的形状和尺寸的变形。弹性变形是可逆的,不会导致材料的永久性损伤。

胡克定律是描述材料弹性变形的基本定律。根据胡克定律,当材料受到拉伸或压缩载荷时,应力与应变之间呈线性关系,即应力正比于应变。数学表达式为:

σ=Eε

其中,σ表示应力,E表示弹性模量,ε表示应变。

弹性模量是描述材料抵抗弹性变形的能力的指标。弹性模量越大,材料的刚度越高,抵抗弹性变形的能力越强。

2.2弹性模量的意义及影响因素

弹性模量是材料的重要力学性能参数之一,它反映了材料的刚度和抵抗弹性变形的能力。弹性模量的大小决定了材料在受到外力作用时形变的程度。

弹性模量受材料的化学成分、微观结构和温度等因素的影响。一般来说,金属材料的弹性模量较大,而聚合物和橡胶等材料的弹性模量较小。此外,随着温度的升高,材料的弹性模量通常会降低。

2.3弹性不完善性

在实际应用中,材料的弹性变形并不总是完全符合胡克定律,存在一定的弹性不完善性。这可能是由于材料的微观结构不均匀、内部缺陷或外部环境等因素引起的。

弹性不完善性可能导致材料在受到外力作用时,应力与应变之间不呈线性关系,或者在卸载后不能完全恢复到原来的形状和尺寸。因此,在工程设计中,需要考虑弹性不完善性的影响,以确保结构的安全性和可靠性。

2.4塑性变形方式与特点

当材料受到的应力超过其屈服强度时,会发生塑性变形。与弹性变形不同,塑性变形是不可逆的,即当外力消失时,材料不能完全恢复到原来的形状和尺寸。

塑性变形有两种基本方式:拉伸塑性变形和压缩塑

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