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锅炉停炉后快速冷却技术措施--第1页
锅炉停炉后快速冷却技术措施
1、目的
为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，
争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特
制定以下措施。
2、适用范围
本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。
如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。
3、引用标准
3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；
3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；
3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T611—1996）》；
3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。
4、锅炉冷却的过程
主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及
自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。
5、具体措施
5.1滑参数停机阶段的控制目标
5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足
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够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳
定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的
快速冷却创造有利条件。
5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，
300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门
全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。
每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽
缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷
点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时
间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现
反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽
机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围
内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。过
热度参见表1。
表1：过热汽压对应的饱和温度值
汽压（MPa）饱和温度（℃）汽压（MPa）饱和温度（℃）
8.5299.235.5269.93
8294.975263.91
7.5290.54.5257.41
7285.794250.33
6.5280.823.5242.54
6275.553233.84
5.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，
降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过
减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。在原煤仓
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烧空（直吹式系统和皮
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