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包装质量提升管理措施及考核办法

围绕公司下半年制定的工作目标,努力做到出厂产品手摸不黑,提升公司产品包装形象和质量,进而保证产品质量的原则,制定以下提升措施:

包装物管理:

每天需用的包装袋当天用多少领多少,每个产品包装完后剩余包装袋当天退库(包括小包),下次领时先领退库的。检查不按要求执行的一次扣罚50元。

领到包装房的包装袋必须做好防护且摆放整齐,避免污染和雨淋,检查不符合要求的一次扣罚100元,造成损坏的按包装物价格100%赔偿。

新包装物杜绝用作其它用途,检查发现乱用的一次扣罚100元。

木托盘使用前做好全面检查,如果发生铁钉外漏损坏包装袋,造成客户投诉每次扣500元;搬运过程中要轻挑轻放,严禁野蛮装卸,否则每次扣100元,造成损坏的照价赔偿;对于发货后腾出的木托盘不按规定存放于指定地点,乱扔乱放,每次扣罚100元。

包装过程:

1、包装重量、温度:定期校对重量和测试包装炭黑温度,包装抽重、测温记录表,大包每5吨抽检一次,小包每吨抽检1次(色素各包装机抽重频次翻倍),杜绝重量不足或超重现象,包装重量范围见下表,抽重超出包装重量范围的一次扣罚200元,因超温出现烫包的一次扣罚500元,情节严重的从重扣罚,造成客户索赔的按总费用的70%扣罚。

包装型式

单包重量允许波动范围(kg)

备注

20kg/袋(三合一阀口袋/PE袋)

20.2——20.4

袋子每个重170--180克

20kg/袋(真空袋)

20.3——20.5

袋子每个重320--330克

25kg/袋(三合一阀口袋)

25.2——25.4

袋子每个重200--220克

0.5吨/包(方包)

502——504

袋子每个重2.1—2.7kg

0.5吨/包(圆包)

502——503

袋子每个重1.9—2.2kg

1.0吨/包(圆包)

1003——1005

袋子每个重3.15—3.60kg

注:以上重量范围是包装净重重量

2、包装标识:安排专人负责书写标识卡,字体清晰完整、数据准确、清洁干净,按照包装要求正确使用,因标识卡书写或放置错误、缺失、不整洁的一次扣罚100元,造成客户投诉的一次扣罚500元。

3、包装袋封口严格按要求执行,检查不符合要求的一次扣罚100元。

4、包装吸尘在使用时根据成品中含粉情况及时调整吸尘口风量,把不用的吸尘口用不锈钢板封堵;清理振动筛结块及磁排时必须轻拿轻放,清理时用手慢慢把结块及铁锈清理出来,切勿用压缩气直接吹扫造成环境污染,严禁敲击管道防止挂壁炭黑落入成品,发现不按要求操作者一次考核200元。

5、码垛、缠绕:码垛时要保证从下到上整齐一致,出现倾斜或摆放不整齐的一次扣罚100元;缠绕至少3层缠绕膜,特品缠绕4层,检查不符合要求的一次扣罚100元;T590B底部塑料纸\纸板平整铺到木托盘边缘,避免包装袋与托盘接触,检查不符合要求的一次扣罚100元。

6、取样:小包码垛到第三层时取样,色素产品和3#线特品用自封口袋,必须封口,以防止吸潮或掉入杂质,检查一次不符合要求的扣罚100元。

7、包装后,包装袋外观干净、整洁,无泄漏炭黑,检查一次不符合要求的扣罚100元。

8、包装过程中出现破包的,普通品种倒包取样后再入库,特品需通知车间处理,不按要求执行的一次扣罚200元。

9、每个品种包装到最后,不满1包或不满1拖的必须取样并做好标识(品种、日期、重量),通知仓库管理员放到指定位置,下次生产该品种时包装到指定数量,不按要求执行的一次扣罚200元。

10、入库时按仓库保管员的要求放到指定位置和区域,并摆放整齐,不按要求执行的一次扣罚200元。

11、室外炭黑管理:遮盖要严密,遮盖物要记牢压实,如果发生雨淋造成客户投诉,承担产生费用的70%。对于发货后腾出的遮盖物要及时晾干折叠存放于指定地点,发货现场地面卫生要及时做好清扫(必要时用水冲扫),否则每次扣罚100元。

12、各接料管线特别是室外的必须做好防护,软连接用缠绕膜缠绕好,防止雨淋,室内的软连接重新包扎整理,消除各类无序的捆绑吊挂。

三、包装卫生:

保持包装现场整洁、有序、无杂物;清扫的落地炭黑放到指定位置,每天完工后将包装房地面拖干净,所属范围内的卫生区域冲扫干净,检查不符合要求的一次扣罚100元。

叉车、包装机、缠绕机、包装房玻璃每周必须清理一次卫生,每周二检查,不按要求清理的一项不合格扣罚100元。

包装房2层平台保持无落地炭黑、无杂物,清理振动筛时洒落的炭黑要及时清理入袋并放到指定位置,检查不按要求执行的一次扣罚100元。

四、劳动纪律:

1、遵守炭黑公司的各项管理规章制度,服从生产管理,不服从管理者每次扣罚500元,并对后果承担全部责任。

2、包装工按公司及车间要求进行产品包装工作,遇有加急任务时,合理调整,提前安排,确保不能影响生产线的开车和正

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