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化工厂常见的吹扫方案
1、水冲洗、蒸汽吹扫目的
新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊
渣、泥沙及其他杂物,检修装置在施工过程中可能产生
铁锈,为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和
设备,对泵体、叶轮产生磨损,因此装置开工前必须进
行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通,检查工艺管道
是否畅通,工艺管线安装是否正确,使操作人员熟悉工
艺流程。
1、1准备工作
1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系
和协调,确保按时、按量供水、供电、供气,并保证上
下水系统畅通;
2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格;
3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人,并有专人负责
质量检查和验收;
4吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水
器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取
出;
5对于焊接的阀门和仪表,应采用旁路或卸掉阀头及阀
座加保护套等保护措施;
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6吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应预以
加固;
7
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吹扫前应在排放点设置禁区;
8吹扫人员做好安全保护措施;
9蒸汽吹扫时,管线上及其附近不得放置易燃物;
1.2吹扫方法
1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向,先主干后支线,
由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内,与其相连的管线尽可能由设
备内向外,由高向低吹扫,吹扫进入设备处需将入口处
法兰拆开排污,设备侧法兰要用铁皮遮盖,吹扫干净后
才可接通。
3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均
须拆下,上下游阀门需关闭。
4.机泵不参加吹扫,可走付线通过。机泵出入口法兰
脱开排污,也要用铁皮做好遮盖工作。
5.联系仪表人员拆下压力表,将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6.吹扫需逐段进行,己扫好的管线和区域可隔离开,
换热器法兰等拆开法兰面,在吹扫时应加铁皮盖住,与
吹扫管线隔离。
7.吹扫流程需预先检查,可以拆单向阀加预制短节使流
程畅通。
8.各处的顶放空,底部排污口及导淋放空均须在吹扫
精选
时打开排污。可修改编辑
9.各系统管线冲洗完毕后,应进行一次认真检查,保
证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、
孔板等具有方向性的元件的方向。
1.3吹扫介质的选择
工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状
况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定:
1.装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备,首次吹
扫介质原则上选用工业风吹扫。
2.原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。
3.放空气洗涤塔部分采用水冲洗。
4.公用工程管线的吹扫介质确定如下:
(1)氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及
消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。
(2)燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。
(3)火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫,界外则用氮
气吹扫。
(4)密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方
法。
1、4吹扫的质量要求
1.3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用
铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁,宽度为排汽口的内
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径的5~8%,长度等于排汽口管道内径。连续两次更换
铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、
每点不大于1mm,即可认为合格。
2.一般蒸汽管道或其它用蒸汽
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吹扫的管道,可用刨光的木板置于排汽口处检查,
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