纺织品前处理.docVIP

纺织品前处理

未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，

但对不同品种对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,

的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序(工序)和工艺条件也常不同。

一、棉织物的前处理

棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。二、坯布准备

坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批;采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批;采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。每箱布的两头距布头10,20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。

下织机织物长度一般为30,120m，不能适应印染厂连续加工，因此必须将每箱布内各布头用缝纫机依次缝接成为一长匹。

三、烧毛

目的

烧去织物表面绒毛，使布面光洁，能减少涤棉织物起球现象等。

烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

烧毛设备

(一)气体烧毛机

1.特点:气体烧毛机对各种纺织物都适用，对提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净。结构简单，操作方便、劳动强度低、准备工作时间短。热能利用充分，火焰易控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小。但需相应的燃气热源。

2.组成及作用:进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

刷毛箱:4,8只刷毛辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛。

火口:主要部件，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。

灭火装置:织物经烧毛后布面温度升高，甚至带有火星，因此必须及时扑灭火星，降低织物温度，以免影响织物质量或造成破洞，甚至酿成火灾。

湿落布:烧毛后的织物通过平洗槽灭火。槽内装有热水或退浆用的碱液或酶液。

干落布:向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火。

(二)铜板烧毛机

烧毛质量评定:

将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级:

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级长毛基本没有。

4级仅有短毛，且较整齐。

5级烧毛净。

一般烧毛质量应达3,4级，稀薄织物达3级即可。

四、退浆

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。

经纱上浆所用浆料有天然浆料如淀粉、海藻胶等，化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸酯类(PA)，纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、润滑剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%,8%