预制桩施工工艺及要求.pdfVIP

7-2-4打（沉）入式预制桩施工

7-2-4-1桩的制作、运输和堆放

1．制作程序

现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎

钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷

隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%

强度起吊→达100%强度后运输、堆放。

2．制作方法

（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模

板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠

法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄

膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土须

待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过

四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。

（2）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、

运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力

层中接桩。

（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主

筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；

相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d（d为主筋直径），且不小于500mm。

gg

桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不

应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面

应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。

（4）混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用机

械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，

不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头

处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如

用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。

3．起吊、运输和堆放

当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定

之处，如无吊环，可按图7-50所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，

起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。

图7-50预制桩吊点位置

（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；

（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法

桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、

平台挂车或汽车后挂小炮车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，

亦可采用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置

叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或炮

车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞

和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设

在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆

放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半

径范围内，并考虑到起吊方向．避免转向。

7-2-4-2打（沉）桩方法

1．施工准备

（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线

距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，

并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实

际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。

（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格

的桩不能运至打桩现场。

（4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试

打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（5）