预制桩施工工艺及要求.pdfVIP

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7-2-4打(沉)入式预制桩施工

7-2-4-1桩的制作、运输和堆放

1.制作程序

现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎

钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷

隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%

强度起吊→达100%强度后运输、堆放。

2.制作方法

(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模

板或钢模板,支在坚实平整的地坪上,模板应平整牢靠,尺寸准确。用间隔重叠

法生产,桩头部分使用钢模堵头板,并与两侧模板相互垂直,桩与桩间用塑料薄

膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开,邻桩与上层桩的混凝土须

待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行,重叠层数一般不宜超过

四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。

(2)长桩可分节制作,单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、

运输与装卸能力等方面的要求,并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力

层中接桩。

(3)桩中的钢筋应严格保证位置的正确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主

筋连接宜采用对焊或电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%;

相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d(d为主筋直径),且不小于500mm。

gg

桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不

应过厚,钢筋网格的距离应正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面

应平整,桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。

(4)混凝土强度等级应不低于C30,粗骨料用5~40mm碎石或卵石,用机

械拌制混凝土,坍落度不大于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑,

不得中断,并应防止另一端的砂浆积聚过多,并用振捣器仔细捣实。接桩的接头

处要平整,使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d,如

用蒸汽养护,在蒸养后,尚应适当自然养护,30d方可使用。

3.起吊、运输和堆放

当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定

之处,如无吊环,可按图7-50所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫,

起吊应平稳提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击和受振动。

图7-50预制桩吊点位置

(a)、(b)一点吊法;(c)二点吊法;(d)三点吊法;(e)四点吊法;

(f)预应力管桩一点吊法;(g)预应力管桩两点吊法

桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、

平台挂车或汽车后挂小炮车运输;短桩运输亦可采用载重汽车,现场运距较近,

亦可采用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置

叠放平稳并垫实,支撑或绑扎牢固,以防运输中晃动或滑动;长桩采用挂车或炮

车运输时,桩不宜设活动支座,行车应平稳,并掌握好行驶速度,防止任何碰撞

和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

堆放场地应平整坚实,排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置,支承点应设

在吊点或近旁处保持在同一横断平面上,各层垫木应上下对齐,并支承平稳,堆

放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放,应布置在打桩架附设的起重钩工作半

径范围内,并考虑到起吊方向.避免转向。

7-2-4-2打(沉)桩方法

1.施工准备

(1)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线

距打桩架不得小于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。

(2)按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,

并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实

际标高,场地外设2~3个水准点,以便随时检查之用。

(3)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格

的桩不能运至打桩现场。

(4)检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试

打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。

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