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设备磨损原理

设备的合理使用和维护保养工作并不能完全避免零部件的磨损。随着设备

使用时间的延长，零部件的磨损程度就越来越加剧，设备的使用性能也就越来

越差，当零部件磨损到一定程度时，设备就不能继续使用了。就必须对设备进

行修理、修复或更换磨损超过一定限度的零部件，使设备恢复正常的运转状

态。设备的磨损大体经历三个阶段，如图1所示。

磨

损

A

合理磨损极限

时间

初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段

图1设备磨损过程

第一阶段为初期磨损阶段。当设备刚投入生产时，零部件表面高低不平的

峰和氧化层很快被磨掉，所以曲线比较陡直。

第二阶段为正常磨损阶段。当零部件表面高低不平的峰和氧化层被磨掉以

后，磨损的速度相对稳定下来，并且延续的时间比较长，所以曲线比较平坦。

第三阶段为急剧磨损阶段。当零部件磨损到一定程度时，磨损的速度突然

加快，零部件之间的配合精度迅速下降，设备就会发生故障，需要进行修理。

通常，把正常磨损阶段的终点A，定为合理磨损的极限。如果磨损超过极

限，设备将失去应有的技术性能，给生产带来很大损失。因此，设备的维护保

养必须在磨损极限A点之前进行修理，这就是设备检修工作的计划性和预防

性。如果设备发生故障后再进行修理，修理的时间就会很长，对设备的生产效

率也有影响。

如图2所示，设备在运转过程中，在A点突然发生故障，就必须对设备进

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行修理，经过时间t后，设备修理完毕，达到标准性能A。这种在设备发生故

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障后再进行修理的方法称为事后修理法。它会打乱正常的生产秩序，使生产处

于被动状态。而设备的计划检修则是预防性的有计划的进行，应当在预测故障M

点之前B点进行修理，经过时间t后达到标准性能B点。这样，不但可以减少

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设备停台修理时间，而且可使设备修理工作取得主动权。

A2B2

设设备标准性能

备

性能

能

B1

M

设备故障发生

A1

t1t2

时间

故障停台计划停台

修理期修理期

图2设备修理周期