《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》全套教学课件.pptx

;【本章学习目标】;【本章教学要点】;导入案例;塑性成形CAE技术;国外现状;我国CAE技术现状;目前，一些大型通用有限元分析软件已经引进我国，在汽车、航空、机械、材料等许多行业得到了应用。;但是，这些研究和应用的领域以及分布的行业和地区还很有限，现在还主要局限于少数具有较强经济实力的大型企业、部分大学和研究机构。;金属塑性成形技术;;与金属切削加工、铸造、焊接等加工方法相比，金属塑性成形具有以下特点：;1.3DEFORM-3D软件;;DEFORM-3D图形界面既强大又灵活，为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具，DEFORM-3D还提供了3D几何操纵修正工具，这对于3D过程模拟极为重要。;1.3.1DEFORM的发展;DEFORM的理论基础是经过修订的拉格朗日定理，属于刚塑性有限元法。;1.3.2DEFORM的特点;DEFORM-3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。;材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。;后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。;1.3.3DEFORM功能;1.3.3DEFORM功能;1.3.3DEFORM功能;1.3.3DEFORM功能;混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。;【综合习题】;;【本章学习目标】;【本章教学要点】;导入案例;在塑性成形过程中，工件发生很大的塑性变形，在位移与应变的关系中存在几何非线性；在材料的本构关系中存在材料（即物理）非线性；工件与模具的接触与摩擦引起状态非线性。因此，金属塑性成形问题难于求得精确解。有限元法是目前进行非线性分析的最强有力的工具，因此也成为金属塑性成形过程模拟的最流行的方法。;DEFORM-3D软件的模块结构;;;;2.建立有限元分析模型;2)选择材料模型;;3)选择求解算法;3.定义工具和边界条件;;;4.求解;5.后处理;3.3塑性成形模拟的特点;3.4有限元处理过程的几个问题;1)工程近似法;3)近似泛函法;2.收敛判据;3.摩擦边界条件的选择;4.刚性区的简化;5.边界条件的处理;6.时间步长的确定;7.网格的重新划分;2)网格细分法;【综合习题】;;;【本章学习目标】;【本章教学要点】;导入案例;塑性仿真缺陷预测;;;;3起皱和折叠的预测;破裂分析;;（2）金属可成形性的经验准则;3）板材的可成形性;(4)体积成形中的可成形性;5）破裂预测;5）破裂预测;5．回弹分析;;3.2金属的断裂准则及断裂行为数值模拟;;2．断裂准则的测定;;;3.3Deform软件的缺陷预测;;;;3.4提高塑性成形数值仿真的精度;;2）摩擦边界条件;3）动态接触边界的处理;2．提高塑性成形数值仿真精度的途径;2)网格划分和边界条件设定;;;（2）边界条件的设定。;3)模拟过程网格调整和重划分;;;【综合习题】;二、思考题

（1）如何提高塑形CAE软件的分析准确度？

（2）如何改进成形工艺和消除缺陷？;;【本章学习目标】;【本章教学要点】;导入案例;锻压产品;4.1问题分析;;;;;4.2.1问题的建立;4.2.2物体的设置;;;2.几何输入;3.网格划分;;7.高级设置;4.2.3模拟设置;1.模拟控制;2.材料定义;3.位置关系;;4.3建立模型;;;;;;4.3.2设置模拟控制;4.3.3设置坯料基本属性;;4.3.4导入毛坯几何文件;;;4.3.5划分网格;;4.3.6导入上模文件;;;4.3.7设置上模运动参数;4.3.8导入下模文件;;;4.3.9设置模拟参数;4.3.10改动物体的空间位置;4.3.11定义接触关系;;;4.3.12生成数据库文件;4.4模拟;;;1.变形过程显示;2.查看状态变量;3.查看载荷-行程曲线;【综合习题】;;【本章学习目标】;【本章教学要点】;导入案例;5.1分析问题;;问题的建立;5.2.2设置坯料;划分网格;划分网格技术简介;其中的DetailedSettings比较常用，它包括两个大的选项即系统网格（SystemSetup）和用户设置（UserSetup）。SystemSetup设置有四个标签，即

1)General：设置绝对尺寸(Absolute）或相对尺寸（Relative)，前者设置网格

绝对大小（Max/MinElementSize)，而后者设置的是单元的数量（NumberofElements）。此外，还可以设置最大和最小单元的尺寸比值限制（SizeRatio);划分网格技术简介;划分网格技术简介;这个对于断裂的分析合理;5.2.4设置边界条件;;5.2.5上模设