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新技术、新产品、新工艺、新材料应用

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、

新产品、新工艺、新材料“四新”技术，结合本工程特点拟采用如下的新技术、

新材料、新工艺、新产品。

一、四新的应用

1．粗直径钢筋连接——电渣压力焊连接技术

对于框架柱中直径18～20mm的Ⅲ级竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，该

连接技术已在我企业已建设的多工程施工中应用，并已取得了成熟的施工经验。

此连接技术接头质量稳定可靠，连接速度快、施工安全，并可以节约钢材。

（1）特点

在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较

小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成

本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

（2）工艺原理

①焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间

形成的电弧熔化焊剂而获得2000摄氏度左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔

化，再经挤压而形成焊接接头。

②焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和

电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需

时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从

而保证焊接质量。

③焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊

头的形成，并使熔渣形成渣池。

（3）操作要点

①焊前准备

清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除

掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢

筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左

右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊

药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入

药盒。

②施焊

1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm引燃电弧，使上、下

钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下

钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自

动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，

然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结

束。

（4）质量标准

①外观检查

按照部颁标准JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检

查，钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，焊接

接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm，焊接接头处弯折不得大

于4°，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

②抗拉试验

接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个

同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。

（5）机具设备及材料要求：焊机设备

焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。

焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变

压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为20以下、20～32mm，32以上

三个等级。可分别选用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量。也可选用：16～20mm

用BX－330．22～28mm用BX2－500（600）、32～40用BX2－700（1000）。

焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪

表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。

焊机的主要技术参数：空载电压80～85V，焊接电流80～700A，可焊钢筋直

径为Φ16～Φ32。焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及

电压降的需要配备直径及长度均合适的线。

气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。

由于该工程基础、主体梁柱中直径20mm以上粗直径带肋钢筋，均采用冷挤

压套筒连接。根据建设部推广十项新技术，套筒挤压连接技术已在我企业施工

的多项工程中广泛应用，并已取得了成熟的施工经验。此连接技术不但提高了

接头强度，