砂石料生产的工艺流程与单价组成.doc

水利工程造价与招投标

水利工程造价与招投标

砂石料生产的工艺流程与单价组成

1.基本资料的收集

（1）料场的位置、分布、地形条件、工程地质和水文地质特性、岩石类别及物理力

学特性等；

（2）料场的储量与可开采数量，设计砂石料用量；

（3）砂石料场的天然级配组成与设计级配，级配平衡计算成果；

（4）各料场覆盖层的清除厚度、数量及其占毛料开采量的比例与清除方式；

（5）毛料的开采、运输、堆存方法；

（6）砂石料加工工艺流程、成品堆放、运输方式与废渣处理方式。

2.砂石料生产的工艺流程

（1）覆盖层清除

天然砂石料场或采石场表面的杂草、树木、腐殖土或风化与弱风化岩石及夹泥层等覆盖物，在毛料开采前必须清理干净。该工序单价应根据施工组织设计确定的施工方法，套用一般土石方工程概预算定额计算，然后摊入砂石料成品单价中。

（2）毛料开采运输

指毛料从料场开采、运输到筛分厂毛料堆的整个过程。该工序费用应根据施工组织设计确定的施工方法，选用概预算定额进行计算。

（3）毛料的破碎、筛分、冲洗加工

①天然砂石料的破碎、筛分、冲洗加工。一般包括预筛分、超径石破碎、筛洗、中间破碎、二次筛分、堆存及废弃料清除等工序。

筛洗：是指将毛料和碎石半成品通过各级筛分机与洗砂机筛分、冲洗成设计需要的质量合格的不同粒径粗骨料与细骨料的过程。一般包括预筛、初筛、复筛、洗砂等过程。

超径石破碎：是指将预筛分隔离的超径石进行一次或两次破碎，加工成需要粒径的碎石半成品的过程。

中间破碎是指由于生产和级配平衡的需要，将一部分大粒径骨料进行破碎加工的过程。

二次筛分：指粗骨料在运输、贮存过程中会受污染，逊径含量也可能超标，为保证混凝土质量，有的工程在骨料上搅拌楼之前进行的第二次筛分。

②人工砂石料的破碎、筛分、冲洗加工。一般包括破碎、筛分、清洗等工序。根据现行定额，人工砂石料加工分为三种情况，即单独生产碎石、单独生产人工砂、同时生产碎石和人工砂。当人工砂石料加工的碎石原料含泥量超过5%时，需增加预洗工序。

编制破碎筛洗加工单价时，应根据施工组织设计确定的施工机械、施工方法、套用相应概预算定额进行计算。

（4）成品运输

指将经过筛洗加工后的成品料，运至混凝土搅拌楼前的调节料仓或与搅拌楼上料胶带输送机相接为止的过程。运输方式根据施工组织设计确定，运输单价采用概预算相应的子目计算。

以上各工序可根据料场天然级配和混凝土生产需要，在施工组织设计中确定其取舍与组织。现行水利部部颁2002定额按不同规模，列出了通用工艺设备，砂石的加工工艺可进行模块化组织。工程概预算阶段计算砂石料单价，可参考图1—6工艺流程图。这些流程图只是通常应用过的一部分，不是唯一的，也不是最优的，对某个特定工程未尽合适，仅仅是为了工程概算阶段计算砂石料单价。

图1天然砂砾料筛洗工艺流程

图2超径石破碎工艺流程

(a)d150mm;(b)d80mm；(c)d40mm

图3制碎石工艺流程

图4制砂工艺流程

图5制碎石和砂工艺流程

图6骨料二次筛分工艺流程

3.砂石料单价组成

砂石料单价，是指混凝土拌和系统骨料储存仓内1m3骨料的价格，它一般包括从料场覆盖层清除到毛料开采运输、砂砾料加工、直至成品料运输到混凝土搅拌楼前调节料仓或与搅拌楼上料胶带输送机相接为止的全部生产流程所发生的费用。

砂石料单价应根据施工组织设计确定的砂石备料方案和工艺流程，按相应定额计算各加工工序单价，然后累计计算成品单价。