130万吨焦化厂硫铵工段设计工艺计算与设备选型.docxVIP

3工艺计算与设备选型

3.1基础数据的计算

3.1.1煤气发生量Q

G=

其为装煤干煤量，取煤气发生量Mg=345(干煤),紧张系数为1.07

则煤气发生量Q=G×1.07×Mg

=237.57×1.07×345=87698.97

3.1.2剩余氨水量

1）原始数据

装入湿煤量

配煤水分10%

煤气发生量320(干煤）

煤气初冷器后煤气温度一般为25℃-40℃本设计取30℃

30℃时1煤气经过蒸汽饱和后水汽含量0.0351

2）计算

根据煤气初冷系统中的水平衡，可得剩余氨水

=-

式中——煤气带入集气管中水量

——初冷器后煤气带走的水量

=-

3.2饱和器的物料平衡、热平衡和结构尺寸的确定

1、原始数据

表3-1原始数据

焦炉干煤装入量

237.57

煤气发生量(干煤）

345

氨气产率

0.5%

初冷器后煤气温度℃

30

27.796

蒸氨废水中含氨量

0.05

剩余氨水中含氨量

3.5

直接用蒸汽量（每蒸馏1稀氨水）kg/

250

分缩器后氨气温度℃

98

饱和器后煤气含氨量

0.03

硫酸浓度%

78

炼焦煤含水量%

10

2、氨平衡及硫酸用量的计算

总氨

总氨N

饱和器

N1煤气带入氨

N2剩余氨水带入氨

N5饱和器耗氨

N3饱和器带出氨

N4蒸氨废水带出氨

由平衡知N=N1＋N2=N3＋N4＋N5

总氨量N=

剩余氨水带入氨N2=×3.5=1

干馏煤气带入氨

干馏煤气带出氨=237.57×345×0.03/1000=1.0695

蒸氨废水流量L=

蒸氨废水带出氨

饱和器耗氨量

=

由反应原理硫酸吸收氨反映式：

2×1798132

1183.65

硫氨产量

硫酸理论耗量

换算成78%硫酸耗量

=3411.697/78%=4373.97

3、水平衡及母液温度的确定

饱和器内的水分主要是煤气和氢气带来的。其余有硫酸带入的水分以及洗涤水等。洗涤硫氨用水占硫氨质量总重的6%，冲洗饱和器带入的水量平均取200，氨分缩器后氨汽浓度为10%.

饱和器水平衡如下：

输入方输出方

煤气带入水

煤气带入水

洗涤硫铵水

饱和器

氨气带入水

硫铵带入水

冲洗水

煤气带出水

硫铵产品带出水

带入饱和器的总水量

初冷后煤气温度是30起水汽含量为0.0351

煤气带入水量=

氨汽带入水量

又－=（＋－）×10%得

硫酸带入水

硫酸洗涤用水（扣除硫铵产品带出水）

洗水量=200

则带入饱和器总水量为

=＋＋＋＋

2）饱和器出口的煤气分压

以上求得的带入饱和器的总水量均应由煤气带走，则由饱和器出去的每1

煤气应带走的水量为：

相应的1的煤气中的水汽的体积为

故混合气中水汽所占的体积比为

取饱和器后煤气表压为0.010MPa，其绝对压力为0.110MPa

则水蒸气分压为

0.11×7.53%=0.008283MPa=62.95mmHg

3）饱和器母液温度的确定

饱和器内母液的适宜温度可按母液的最低温度乘以平衡偏离系数来确定。当母

液液面上的水汽分压与母液液面上煤气中的水汽分压Pg相平衡即

取母液酸度为6%，由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可得，饱

和器的最低温度为44℃

图3-1硫铵母液酸度、温度玉母液面上水蒸气压的关系

注：1,2——母液酸度分别为4%、8%

因母液内水的蒸发需要推动力（），还由于煤气饱和器中停留时间短，气液两相的水汽分压不可能达到平衡，所以实际上母液液面上的蒸汽分压为

式中——平衡偏离系数（其值为1.3～1.5）

当=1.3时

=1.362.95mmHg=81.835mmHg

当=81.835mmHg，

由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可知，酸度为6%，其适宜的操作温度为52。在实际生产中，母液温度为50～55。（本设计未考虑对吡啶的回收）

3.3热平衡及煤气预热器出口温度的计算

为了确定是否需要向饱和器补充热量和煤气的预热温度，须对饱和器进行热平衡计算。

饱和器热平衡关系如下：

输入方输出方

饱和器循环母液带入热量反应热

饱和器

循环母液带入热量

反应热

回流母液热量

洗涤水带入母液

硫酸带入热量

氨汽带入热量

煤气带入热量

煤气带出热量

结晶母